
1、吉林长春龙门吊出租厂家13015507474介绍龙门吊轨道预埋件的安装质量直接影响轨道稳定性与设备运行安全,需严格遵循工艺标准,从定位、固定到浇筑全程把控。以下是分阶段安装步骤及技术要点:
一、施工前准备
(1)材料与工具校验预埋件检查:核对压板、螺栓、垫板等预埋件规格(如 M24 螺栓长度需比基础厚度短 50mm),表面无锈蚀、螺纹无损伤(用通规 / 止规检测螺纹精度)。钢结构预埋件(如轨道连接板)需进行焊缝无损检测(UT 探伤比例≥20%),确保焊接强度。测量工具校准:全站仪(精度 ±2mm+2ppm)、水准仪(DS1 级)、钢卷尺(经计量检定,误差≤1mm/30m)需在有效期内。
(2)基础表面处理:对混凝土基础垫层(C15,厚度 100mm)表面凿毛(凿痕深度≥5mm,间距 100mm),清除浮浆及杂物,用高压水枪冲洗后晾干(含水率≤8%)。
二、预埋件定位放线
(1)基准线设置纵向基准线:用全站仪沿轨道中心线放样,每隔 10m 设置一个基准点(钢钉标记),偏差≤3mm;全长范围内直线度误差≤5mm/100m。
(2)横向基准线:垂直于轨道中心线,每 2m 设置一道定位线(对应预埋件位置),相邻横向线间距误差≤2mm。
(2)预埋件点位标记:按设计图纸(如压板间距 600mm)在基础表面标记预埋件中心位置,用红漆圈注并编号,点位偏差≤5mm。
三、预埋件固定安装
(1)混凝土基础预埋件安装(以压板螺栓为例)
步骤 1:支架搭设采用 48mm 钢管脚手架(间距 1.5m×1.5m),顶部铺设 100mm×100mm 木方,作为预埋件临时支撑平台。
步骤 2:螺栓定位固定将M20地脚螺栓(埋深 300mm)放入定位模板(孔位偏差≤2mm),调整垂直度(偏差≤1mm/m),用钢筋12mm)与基础底层钢筋网焊接固定(焊接长度≥10d,d 为螺栓直径)。
步骤 3:垫板与压板预装:在螺栓顶部套入钢垫板(厚度≥10mm,平整度≤0.5mm)和压板,初步拧紧螺母(预紧力达设计值的 30%,约 50N?m),确保压板底面与垫板贴合紧密(间隙≤0.3mm)。
(2)钢结构基础预埋件安装(以轨道连接板为例)焊接定位:将连接板(厚度 16mm)按基准线就位,用直角尺校准垂直度(偏差≤2mm/100mm),先点焊固定(焊点长度 50mm,间隔 300mm),再用全站仪复核位置,无误后满焊(焊脚高度 8mm,焊缝余高 2-3mm)。
四、混凝土浇筑与养护
(1)浇筑过程控制:采用商品混凝土,从预埋件两侧对称浇筑,避免单侧挤压导致移位;振捣棒(Φ50mm)距预埋件≥300mm,防止振动破坏定位。浇筑至预埋件顶部时,用抹子压平表面,使预埋件顶面高出混凝土面 5-10mm(便于后期调整)。
(2)养护与成品保护:浇筑完成后 12 小时内覆盖塑料薄膜保湿,养护期≥14 天(温度≥15℃时可洒水养护);养护期间禁止在基础上堆放重物(载荷≤5kN/m2)。
五、预埋件精度调整与验收二次校准混凝土强度达到 70%(约 7 天)后,松开压板螺母,用水平仪检测轨面标高(偏差≤±3mm/10m),通过增减垫板(厚度 1-5mm)调整高低差,用塞尺检查压板与轨道底面间隙(≤0.5mm)。用钢卷尺复测预埋件间距(设计值 600mm,误差≤±5mm),对超差的螺栓采用液压拉伸器微调(拉伸量≤螺栓直径的 1%)。
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