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公司主营：液晶屏镭射机，镭射修复机，镭射打线机，镭射ITO修补机，镭射激光机
设备使用一段时间，环境灰尘或周围空气湿度将对导轨有腐蚀作用，或设备长时间工作机械移动摩擦造成导轨与滑块之间的磨损，所以要定期保养导轨。保养方法如下
将设备电源关闭，用干净的软布将导轨上面残留的油渍和异物清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，润滑油可选用G类润滑油具备一般抗yang化能力强、粘度低均可，上完油将设备通电，手动微调X轴Y轴步进电机动作，加油处让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部以及导轨表面覆盖油膜层，起抗yang化作用，加注润滑油周期可根据设备所在工作场所环境和设备工作时间以及目视观察导轨表面洁净度判断进行作出保养计划，一般为（8HR工作时间）保养周期为一个月一次。我司的压屏设备已申请下来了产品专利，希望大家在遇上骗1子的时候能请他出示相关的证明。
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观察激光在检测卡显示位置，如果不居中可通过M1 M2 M3 螺丝进行调整，M1螺丝调整镜片位置斜 M2螺丝调整镜片位置右倾斜 M3螺丝调整镜片位置上下倾斜 调整时使用M3内六角扳手以微调方式进行调整，微调一下观察一次，达到激光落在测试卡居中位置方可。光路工作原理：激光经过人工操作按键板按钮《激光触发开关》按下之后，激光从激光器发来后打在第YI反射镜片，然后折射到第二反射镜，再穿透第三反射镜后给物镜聚焦后打在液晶屏ITO材料表面上。
b、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，调整其上一级反射镜后的M1、M2、M3螺丝调整方法上同。
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c、以上将第YI反射片和第二反射片调OK后，在激光镜筒的入光口处用激光检测卡观察激光是否在镜筒中心穿过，激光打偏我们可以通过第YI、第二反射镜上的三颗调节螺丝调节，使激光穿透镜筒中心打在物镜上，同时可以通过CCD摄像头观看液晶屏的ITO电极是否打穿，能量是否够。同时，在“一岗双责”的基础上推行“一岗三责”制，建立快速问责到人、以责任追究促进责任落实的设备安全、资金管理、职工培训“一岗三责”的问责管理体系。
d、激光调整完毕后，到光栅的调节，光栅开到DA，调节激光对位红光经过光栅中心点与镜筒中心点及CCD焦点重合，实现三点共焦。（一般情况下，出厂已经调节好顾客无需调节）
e、光栅调整完毕，慢慢缩小光栅通过第二反射镜微调光路使激光打出XIAO的光斑。