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立式注塑机开停机前需要注意什么？一、立式注塑机开机时应检查的项目：
1. 作动油之检查：确定立式注塑机作动油油量是否介于油量表低界限和高界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。温度开启及检查：确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常，尤其立式注塑机料管之温度必须完全达到所设定之温度，方可做射出、松退及绞料之动作。
立式注塑机开停机前需要注意什么？立式注塑机低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。
对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。
立式注塑机停机时应检查的项目：
1. 关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。将料管内之塑料射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。
2. 清洁擦拭立式注塑机模具并作防锈处理（视停机时间长短）。
3. 停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。
4. 关闭冷却水，切掉电源。
5. 立式注塑机机台清理检查等。
立式成型机注塑件缩水怎么办？塑料品在表面的凹陷、空洞都称为“缩水”，除了会影响产品外观，也会降低成品质量及强度。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。
1. 塑料
不同塑料原料的缩水率，表一参考数据.
通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等。
立式注塑机在射出过程中，结晶性塑料受热成流体状态，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢整齐排列形成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围，就是所谓的“缩水”。