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履带钻机定期检查的项目1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
螺旋打桩钻机钻杆保养须知与施工中常见问题及控制措施其一、折叠式螺旋钻机保养须知
1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。
2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。
3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放瓦斯用。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进等。
4、螺旋打桩钻机钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲扁形。
5、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。
6、钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。
7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应及时做报废处理或回厂返修。
8、根据标准要求，应保证钻杆的钻进复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进达到钻杆使用，发生脱落现象的发生。
9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。
10、钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。
11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。
12、钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
其二、大口径长螺旋桩机施工中常见问题及控制措施
（1）偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。大口径螺旋桩机控制措施：①施工前清理地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；②放桩位时认真仔细，严格控制误差；③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（2）断桩，夹层。由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（3）桩身砼强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5~15mm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分5~31.5mm碎石，并尽量不要加大砂率；②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
（4）桩身砼收缩。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1。
控制措施：①桩顶至少超灌0.8~1.0m，并防止孔口土混入；②选择减水效果好的减水剂。
（5）桩头质量问题。多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：①及时外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；②保持钻杆气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（6）钢筋笼下沉。一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：①避免砼收缩从而防止笼子下沉；②笼顶用铁丝加支架固定，12h后才可以拆除。
（7）钢筋笼无法沉入。多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：①混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；②选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
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