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含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下速度适宜膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋重新使用。
石料厂除尘器常见问题解决办法跟对搅拌站粉尘的治理方法(一)、石料厂除尘器常见问题及解决办法
1布袋中压差高但除尘能力降低
1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的一步是确定污染布袋的碳氢化合物的源头。较有可能是来自燃料，如果燃料是油，特别是重油或废油的话.可能是由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或低，再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5～0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s、15s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa,否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
2每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是以下两种原因。
(1)过度清洁。石料厂布袋除尘器过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。
(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时换布袋，以免影响正常生产。
3布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是找到低硫燃料。另外，还可以通过提高石料厂除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)石料厂除尘器的低温。石料厂除尘器的低温极有可能使水在石料厂除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得活跃。
4压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
(二)、对搅拌站粉尘的治理方法
1.处理砂石混合料往主机投料产生的粉尘应采用滤芯式脉冲除尘器
1.1滤芯材料和结构形式的选型
滤芯材料选型:可以选用有较好的过滤效果和较高的过滤效率、使用寿命长；同时也要考虑到粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度的密切关系。这种滤芯应该选用聚酷无纺布滤芯。聚酷无纺布具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用叹结构形式选型:因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与砂石中夹杂的灰尘，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，石料厂除尘设备是同等直径圆形滤芯的四倍，皱褶式滤芯是收集这种颗粒的结构，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护。
1.2除尘器类型的选择
目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气(0.5~0.6MPa)以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘(切吹落这种除尘方式在粉尘颗粒较小为1μm时，地延长了设备保养周期另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单，成本较低尤其以主机投料时，产生的粉尘较大，所以设置除尘器应以这些部位为主，对于搅拌主机均应选用脉冲反吹式除尘器。
2.粉料储料罐进料采用布袋式除尘器除尘并设置阀，外加二级机械振动式滤芯除尘
由于搅拌站储料罐大多数都比较高，一般都在28m~32m之间，为了节省空间，储料罐的楼梯都是竖梯，因此在粉料储料罐可以采用维护周期较长，维护比较方便的布袋式除尘器。且粉料储料罐打满的时候，由于罐体空间变小，有太多的粉尘产生，除尘使用效果并不理想，因此，在石料厂布袋除尘设备外面再加除尘。二级除尘统一进行，把搅拌站的多个储料罐的二级除尘统一收集在一个小储罐里，然后再把小储料罐的混合粉料降级当粉煤灰使用(混凝土的其中一种原材料)用于生产，既环保又减少浪费通过检测，经过二次除尘，粉料储料罐的除尘，基本上可以达到环保的空气质量要求。
2.3砂石堆场采用封闭式结构，同时采用喷雾式加湿处理。废料堆场选址应远离马路，同时应定期及时处理废料，并在附近马路安装自动加湿去尘装置；同时，在车辆进出的位置设置水位约200mm高的水池，车辆进出清洗车轮。
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