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液压倒装设备的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板胀圈向罐体的传力。
液压提升设备几点关键技术的应用与液压提升系安 全保障技术{一}、液压提升设备几点关键技术的应用
1机电液技术一体化
提升设备系统采用钢铰线承重、提升千斤顶集群、计算机控制、液压同步等技术，为实现钢析梁整体提升打下基础。
2多种传感器的应用
为了使钢析梁在提升过程中安 全平稳，液压提升设备系统安装有多种传感器对设备的运行状况进行实时监控，包括压力传感器、编码仪、激光测距仪、行程开关等。压力传感器实时监控设备提升时的压力，防止系统过载。激光测距仪实时监控每个吊点的起吊高度，根据测距仪反馈回来的信号情况，随时对各个吊点受力情况进行调整，防止吊点间由于高度差太大引起吊点的受力不平衡，避免造成钢析梁变形。
3负载一敏感一比例液压系统回路的应用
1)消 除提升中负载转换时的振动若液压系统中油液换向元件采用开关式电磁换向阀，由于系统的流量大，换向时油液的突然关闭或开启，便会产生较大的冲击。而钢析梁由于在高速提升过程中突然停止，势必会引起振动，造成安 全隐患。负载一敏感一比例液压系统回路中采用的比例多路换向阀能很好地解决上述问题，计算机向比例多路换向阀的电磁铁输送逐渐减弱(增强)的电流，阀芯开口根据电磁铁吸力的变化逐渐关闭(开启)，消 除液流冲击。
2)同步提升编码仪把的每个提升千斤顶伸缸的位移值信号反馈回来，系统通过比较、计算，对比例阀的开口进行实时调节，控制进人提升千斤顶的油液，实现提升千斤顶同步伸缸。
4收放线盘的应用
船舶把钢析梁运抵到指定位置就位后，打开提升千斤顶夹片，开启收放线盘转盘，钢铰线及吊具在自重力的作用下，快速下放。收放线盘采用蜗轮蜗杆传动副传动，利用蜗轮蜗杆传动副的自锁功能防止钢铰线及吊具因超越负载而失速。
经实践，此方法比用提升千斤顶下放钢铰线快约5一8倍，大大节约钢析梁提升的辅助时间。
{二}、液压提升设备安 全保障技术
安 全始终是液压提升设备技术的要点。设备采用多种安 全保障技术确保运行安 全。过载保护技术通过压力传感器实时监测系统压力，当负载超过设备额定承载能力时，系统自动启动溢流阀泄压，防止设备因过载而损坏。防坠保护技术则在提升过程中，一旦检测到提升速度异常或钢丝绳断裂等紧急情况，防坠器迅速动作，抱住导轨或钢丝绳，阻止重物坠落。此外，设备还配备了多重密封技术，确保液压系统的密封性，防止液压油泄漏引发安 全事故。在电气控制方面，设置了漏电保护、短路保护等装置，保障操作人员的人身安 全。这些安 全保障技术相互配合，为液压提升设备的安 全运行提供了保障。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。