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DMC系列单机除尘器有清灰效果不错、净化效率可以、滤布寿命使用时间长、维修工作量小、运行稳定的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
全干法袋式除尘工艺性质及辅助设备优化[一]、干法布袋式除尘工艺性质
布袋除尘的原理是：利用各种多绒毛纤维的过筛作用，使气流中的尘粒被阻挡或粘附在织物纤维上，然后用振打或反吹的方式使尘粒脱落下来，掉入灰斗后送出。干式除尘器工艺主要设备有：脉冲除尘器、冷热交换器、反吹设施、卸输灰系统和连接管道。
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，进入锅炉布袋除尘器精除尘，净化后的煤气经煤气主管、调压阀组(或高炉煤气余压发电装置，即TRT)调节稳压后，送往厂区净煤气总管。
反吹方式采用脉冲氮气反吹，可在线反吹，也可离线反吹，可连续周期性进行反吹，也可实现定时或定压差的间歇反吹操作制度，布袋外壁的积灰。另外，如果氮气系统出现事故，也可以采用净高炉煤气反吹，布袋外壁的积灰。
卸输灰系统采用气动输灰，输灰介质采用挣高炉煤气，也可采用氮气。
在脉冲除尘器出口煤气管道上装有煤气含尘量分析仪，可在线连续检测净煤气含尘量，及时发现破损布袋的箱体。
荒煤气的含尘量为3~5g/m³，经布袋除尘后，煤气的含尘量≤8g/m³，即可以满足用户对煤气含尘量的要求。
布袋进口煤气温度要求在120~260℃之间。
高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、锅炉除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。经过初步净化的粗煤气经过锅炉除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其他场合。
[二]、锅炉布袋除尘器辅助设备优化
(1)脉冲电磁阀保温。由于冬季气温较低，单机布袋除尘器的橡胶膜片容易变脆，在喷吹的过程中容易出现裂开的问题，导致压缩空气泄漏，影响除尘器的除尘效果。因此，保证橡胶膜片的长时间稳定运行是保障除尘器拥有良好除尘效果的重要因素之一。在冬大可以对除尘器的顶部气包和脉冲电磁阀进行保温。同时也可以采用一些办法来提高温度。
(2)收尘管补强。当粉尘介质的强度越大时，对管道的摩擦力也越大，尤其在管道的弯头部分尤为明显，容易导致管路破损漏风，使实际除尘风量减小，直接影响除尘效果。因此，在运行中除对密封件检修门、采样孔、脉冲电磁阀接头、压力仪表作日常维护外，还需对收尘管道作补强处理，可采用碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)，增韧三二铝(Al2O3ZrO2)等耐磨材料对既有管道进行包瓦处理。(3)提高压缩风品质。空压机供送的压缩风通常掺杂有少量水份及油渍，若不加以处理，就会发生很多不好的后果，比如除尘布袋堵塞或者导致糊袋，这样就会增加除尘布袋局部原本固有的阻力，使除尘布袋整体的透气的均匀性发生改变，这样除了会使除尘器运行过程中受到的阻力增加，还会使烟气的过滤路径变得与以往不同，使之发生改变，增加除尘布袋未堵塞部位的负荷，这此都会使除尘布袋的恶化加剧因此压缩风应进行过滤处理，可在空压机出口增加一套气水分离器，利用分离器的离心与集流、重力与碰撞原理，去除压缩空气中的液体态水雾。
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