在核反应堆、乏燃料处理车间等特殊环境中，行吊作为具备高可靠性和辐射防护能力的特种装备，承担着物料转运、设备安装及放射性物质处理的核心任务。其设计制造需满足严苛的核级标准，在极端工况下实现精准操作与安全防护的双重目标。

反应堆建造与核心部件吊装核岛主设备如反应堆压力容器（重量达 300 吨）、蒸汽发生器的安装精度要求达到 0.1 毫米 / 米，传统起重设备难以满足防碰撞和微振动控制需求。专用核级行吊配备三冗余伺服控制系统，可实现 ±2 毫米的定位精度，配合激光测距仪实时监测与反应堆安全壳的间距。在某压水堆建设中，行吊采用电磁吸附式吊具，完成了 50 吨重反应堆顶盖的无菌环境吊装，避免了传统吊钩可能产生的金属摩擦风险。

乏燃料转运与处理乏燃料水池区域的行吊需具备耐辐射（累计剂量≥10⁶Gy）和防水密封性能。其配备的远程操作机械臂可抓取 40 吨重的乏燃料运输容器，通过放射性剂量实时监测系统规划最优路径。在后处理厂的铀钚分离工序中，行吊的铅硼聚乙烯屏蔽吊舱能将外部辐射剂量控制在 2.5μSv/h 以下，确保操作人员安全。某核电站的实践显示，该类行吊的自动转运效率比人工操作提升 3 倍，且零失误率保持超过 10 万小时。

辐射环境下的检修维护核设施的定期检修涉及高放射性区域的设备更换，如蒸汽发生器管束（单根长 12 米，重 80 千克）的精准拆卸。行吊搭载的主从遥控操作装置，可在 50 米外控制末端执行器完成复杂动作，配合力反馈系统感知螺栓扭矩。在反应堆压力容器内部检查时，行吊的伸缩式平台能深入直径 4 米的狭小空间，搭载爬行机器人进行焊缝探伤，避免人员进入辐射热点区域。某重水堆检修中，该装备将换料周期从 72 小时缩短至 48 小时，辐射暴露剂量降低 60%。

这类特种行吊普遍采用全数字化控制系统，集成故障自诊断功能（响应时间＜0.5 秒）和紧急制动装置（制动距离＜50 毫米），其抗地震设计可抵御 8.5 级强震后的正常运行。数据显示，在核设施全生命周期中，行吊的可靠运行保障了 90% 以上的重型物料转运需求，成为支撑核电安全高效运营的关键装备。随着模块化设计和智能监控技术的应用，其在高温气冷堆、快中子堆等新型核设施中的适应性正在持续提升。

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