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以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例,分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管):该输送系统水质要求电阻率≥(25C),管材为304L不锈钢,单管布置方式,循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来,水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗:吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦,直至管内腔擦净;脱脂用CCL4原液充入管内, 来回循环,除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净,洗净后用40C~50C温水冲洗,冲净为止;干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干,并严格检查是否有污染物;封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口;输气管道末段终点配气站的进站压力比前面各站间管段终点的低,同时,要求管道末段又具有一定的储气能力。酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件,在温水洗后应进行酸洗和钝化处理,并须用自来水冲洗至中性;脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后,应再用CCL4脱脂,85℃热水洗,干燥后密封管口待装,如发现有锈蚀现象,在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
2.国内发展:①世界尤其早管道输送的国家;②三个发展阶段;③主要管道。
川北输气管网(若干线组成):①计算机程控计量;②密闭正反输流程、不停输程控清管;国大型电动球阀或气液联动操作、事故自动截断④数字微波通信;⑤计量站、清管站、明极保护站、截断阁室共18座。
鄯乌线(鄯善--乌鲁木齐):①国内自动化程度较高的输气管道;②国内首采用环氧粉末喷涂防腐;③国内首采用同沟敷设有通信光缆;④S360螺旋焊缝钢管;⑤阴极保护站9座,通信站点10座,快速截断阀室6座。
我国输气管道技术现状分析:生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控,通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行;天然之气管网化程度较低,调度不够灵活;油气管道主要设备的技术水平落后;1997年以后建设的管道在输送工艺和装备上与国外水平相当,但管道生产管理水平较低;内容包括材料、设备、设计、施工安装、操作维修、磨蚀及腐蚀控制等。对于建设年代较早的老管道,技术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高;管道计量标准需国际化、计量精度的影响因素还需要进一步研究。