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平直叶桨式：此类型为基本的一种桨型，低速时以水平环流为主：高速时为径向流;有挡板时，为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，火灾高粘度下一般在层流状态下工作，采用多层大直径低速搅拌。
菱臂孤叶：本类搅拌器桨叶形状特别，是一些行业用搅拌器，适合漂洗、侵染类的操作，多为低速范围在层流下操作。
花板孔式：本类搅拌器形状特别，左右两桨叶一高一低，不以轴对称，在能低转速，层流条件下产生较好的效应，是一些行业用搅拌器，常用于纤维物料的操作，可也作摆动操作。
三、如何确定搅拌桨叶片角度
确定搅拌桨叶片角度需要考虑具体物料的性质和搅拌工艺的需求。
1. 物料的性质
物料的粘度、密度、粒径等都会对搅拌桨叶片角度的选择产生影响。例如，粘度大的物料需要选择较大的叶片角度以增加搅拌强度，而具有一定扩散性的物料则需要选择较小的角度。
2. 搅拌工艺的需求
在搅拌工艺中，需要考虑混合、分散、气液或水相反应、保温等需求，而不同的需求需要选择不同的叶片角度。同时，还需要结合搅拌桨数量、位置、尺寸等因素进行综合考虑。
总之，确定合适的搅拌桨叶片角度是搅拌工艺保证质量的关键因素之一，需要综合考虑物料的性质和搅拌工艺的需求。
为防止下联轴器2及联轴器连接螺栓10螺母不受介质腐蚀，需要将下联轴器2同搅拌轴3一起进行防腐处理，并对联轴器连接螺栓10进行保护。下联轴器2采用凸台11设计使防腐层4能完全将下联轴器2完整包覆。而联轴器连接螺栓10则采用在下联轴器2上用内钻螺栓孔12的方式得到保护。
以上对本实用新型所提供的一种桨式搅拌器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其思想；
搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内
有关这方面的设计资料都
比较简单，大部分计算公司
都来自国外
50-70
年代，在应用中发现，理论与实际
的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理
论与实践相结合。现有搅拌
器的形式大致分飞桨式、
推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带
往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用
桨式与推进式的混合型搅拌器，一
般情况下转数在
30--300
转范围内，搅拌桨线速度在
5
米
/
每秒以下为
宜，搅拌器的直径一般选用
1/3
罐径左右，建议安装
挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功
率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀
相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况
下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下
电机功率达到
1.5
倍搅拌作业功率即可，过大只会曾
加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度
很大，用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操
作时间，因
为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需
的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应
时间和搅拌作业时间差距很大。
在容器的设计中
往往
忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著
增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效
果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅
拌
功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，混合效果明显提高，现在应用广泛的搅拌桨形式是
变截面搅拌桨并配合挡板使用。
