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布袋除尘器的优点是采用高压脉冲喷吹清灰系统，具有清灰功能大，清灰效率高等特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。布袋除尘器设备的结构由以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
除尘设备的保护注意事项以及技术发展<一>、除尘设备的保护及注意事项
这种保护是在除尘设备的进口挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过除尘布袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护除尘布袋的作用。采用这种保护措施时要注意：
（1）进冷风的位置离除尘设备越远越好。因为一般烟速都比较高，要让冷热风能够充分混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充分混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，不利于布袋除尘器。
（2）进风量的选择要合理。进冷风量太大，引风机容量要增大，除尘设备的出口烟道上就设有足够容量的门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。
（3）由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的布袋除尘器上不宜采有这种降温保护措施。
<二>、布袋除尘技术发展
布袋除尘技术在近30年迅速发展起来，我国布袋收尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉布袋收尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了技术便有了快速发展，其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。此后攀钢也建成适用高炉的单机脉冲除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。布袋除尘设备针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内布袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动布袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该布袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上大车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘器布袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为较多使用，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以防止二次污染对环境保护具有一定意义。
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