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外壳是金属的，中间是一个螺丝孔，也就是跟大地连接起来了。这里通过一个1M的电阻跟一个0.1uF的电容并联，跟电路板的地连接在一起，这样有什么好处呢？1、外壳地如果不稳定或者有静电之类的，如果与电路板地直接连接，就会打坏电路板芯片，加入电容，就能把低频高压，静电之类的隔离起来，保护电路板。电路高频干扰之类的会被电容直接接外壳，起到了隔直通交的功能。
2、那为什么又加一个1M的电阻呢？这是因为，如果没有这个电阻，电路板内有静电的时候，与大地连接的0.1uF的电容是隔断了与外壳大地的连接，也就是悬空的。这些电荷积累到确定程度，就会出问题，需要与大地连接才行，所以这里的电阻用于放电。
封装外壳的工艺流程与趋势【一】、金属外壳的工艺流程
金属外壳自动生产线只是在部分冲压设备上配备了搬运机械手以及传送带输送装置，冲孔工位仍然需要人工送料，没有实现金属封装外壳全自动化生产，并且机械手2设计不合理，放置螺钉工位只有机械手2进行搬运，传送效率低，从而使得整个金属外壳自动生产线的生产节拍时间变长，导致生产效率比较低。
根据原有生产线，课题组提出了新的自动化生产线方案，采用先进的工序流程。
在生产线中落料冲压工位和冲孔工位的动作因为模具和冲压动作相类似，因此可以由一台压力机完成，即一次冲压完成该二个工位，省去了人工送料过程，这样就节约了人工成本，提高生产线自动化水平。并且在放置螺钉工位之间均配备一台机械手，这样能够缩短生产的节拍时间，很大程度上提高生产效率。同时省去传送带装置，这样也能减少搬运机械手的数量，既能够完成工艺流程，又达到降低设备成本的目的。
落料冲压冲孔工位是将初始的原材料为长为270mm、宽为170mm、厚度2mm的矩形铝合金板料，通过冲压冲孔加工成金属外壳所需大小的板材，即将矩形板料的一角冲压掉边长为50mm正边形，并且在特定位置冲压出直径为4mm的通孔。
冲压成型工位是对上一个工位加工完成的板料进行折弯，冲压成长为220mm、宽为120mm、高为50mm的立体形状物料，初步形成了金属外壳的形状。
攻丝工位是把上一个工位的立体形状物料的底面和侧面部位特定通孔的位置上进行攻丝，实现特定的通孔上带有螺纹，方便金属外壳在应用时的安装。物料到位传感器检测金属外壳是否己放到攻丝机指定位置，夹紧气缸起到定位工件的作用，攻丝机启停信号用于控制攻丝机的动作，夹紧气缸磁性起到检测伸出位和缩回位信号攻丝机上下位接近用于检测攻丝机的位置。
放置螺钉工位实现的是在上一个工位物料底面没有攻丝的4个通孔上面放置螺钉。手指气缸的开合起到放置螺钉的作用，夹紧气缸起到定位工件的作用。此外，还有通过到位传感器将放置螺钉启动信号反馈给控制器。
冲压螺钉工位是将螺钉冲压到金属外壳底面上，与物料紧密结合，形成较终的金属外壳。
【二】、微波器壳体发展趋势
勃发展的我国冲压件市场表现出了强劲的增长势头，可是我国冲压件市场并没有给国内本土企业带来机遇，而是主要被跨国企业瓜分，目前要任务是不断深化，加速冲压件冲压件行业的本土化。低成本是国内的冲压模具的特点，也是优点，促使了国内品牌汽的车快速发展，低成本并不代表着低水平。国内低水平的冲压模具也同样生产出了冲压零件，国内汽车企业的发展大部分归功于国内冲压件企业的发展。国内冲压件的水平同时决定着国内汽车行业的发展速度和品质。目前，国内本土企业在冲压件市场凭借的是低廉的成本，但是在精度和效率上和和跨国企业还是存在确定差距，因此扩展，精度适宜，高技术的冲压市场是国内企业的要任务，也是国内冲压市场的必然的发展趋势，国内冲压件企业，应该认清发展趋势，继续保持低成本，依托高新技术，不断提高产品质量，从而生产出低成本的产品来。
电源发展趋势：随着技术的进步，自动化的发展，微波器外壳的生产会逐步实现自动化，机械会逐渐的代替人来完成各个操作，实现微波器壳体的自动化生产。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。