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五金冲压折弯件是由原材料、剪裁下料、数控冲或激光切加工孔和切角、折弯成型、焊接或压制、打磨后表面处理喷涂等一系列流程来完成的，但在整个加工过程中工件经常会产生伤痕，主要伤痕多见是从下料到折弯成型中出现，主要的伤痕表现为压伤划痕变形擦伤。这类伤痕问题严重影响工件的外观质量，特别是对于表面没有漆面遮掩的零件。
拉伸折弯件生产时常见的问题以及拉弯工艺适合多大尺寸一、金属折弯件生产时常见的问题
金属折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。在生产拉伸折弯件时可能会产生这样或者那样的问题，那么我们就来了解一下吧。
金属折弯件生产时常见的问题：
1、金属折弯件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；
2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；
5、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；
6、金属折弯件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；
7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；
8、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；
9、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；
10、冲头硬度过高，冲头材质不对换冲头材质，调整热处理硬度。
二、拉弯工艺适合多大尺寸的不锈钢冲压折弯件
拉弯工艺是不锈钢冲压折弯件厂用来加工弯曲冲压折弯件的折弯工艺。起工艺有很多种，如压弯、折弯、扭弯等。那么拉弯工艺适用于多大尺寸的弯曲不锈钢冲压折弯件呢？
拉弯工艺可以减少回弹，拉弯的工件尺寸及精度很高；拉弯加工的缺点是材料利用率较低，这是因为在拉弯曲时，需要留出夹紧部分和模胎不能贴紧的悬空部分。
拉弯加工既可加工板料也可以用于型材的拉弯。拉弯型材时，为减少回弹，在折弯时采用较大的伸长率，一般先折弯得到约1%的伸长率，在折弯状态下沿凸模弯曲，然后补位成形。
适用于长度大、相对弯曲半径很大的工件。对相对弯曲半径小于10-15mm的零件，一般不采用拉弯的方法进行弯曲加工，否则外层会拉裂。
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