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提高激光切割精度的关键技术：一是焦点位置控制技术。聚焦透镜的聚焦深度越小，聚焦光点的直径就越小，因此控制聚焦相对于切割材料表面的位置非常重要。
第二种是切割和穿孔技术。任何热切割技术，除了少数情况可以从板的边缘开始，通常必须在板上穿一个小孔。在激光冲压复合材料机中，先用冲孔冲出一个孔，然后用激光从小孔中切割。
第三，口腔设计和气流控制技术。当激光切割钢时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴喷射到切割材料上，从而形成气流束。气流的基本要求是进入切口的气流应大、高速，以便充分氧化切口材料进行充分的放热反应，并有足够的动量吹出熔融材料。
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激光切割简单利用高功率密度激光束照射切割材料，使材料迅速加热到蒸发温度，挥发孔，随着光束对材料的移动，孔继续产生总宽度非常窄（如0.1mm上下)切割缝，完成材料切割。
1.激光熔化切割
激光熔化切割时，用激光加热熔化金属材料，然后通过与光束同轴的喷嘴喷射非氧化气体(Ar.He.N等)，液态金属依靠气体的强大压力排出，产生切口。激光熔化切割不需要完全蒸发金属，所需能量只有蒸发切割的1/10。
激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢.钛.铝及其合金等。
2.激光汽化切割
利用高能密度激光束加热工件，使温度迅速上升，在很短的时间内达到材料的沸点，材料开始蒸发，产生蒸汽。这些蒸汽的喷射速度非常快，在蒸汽喷射的同时，在材料上产生切口。材料的蒸发热一般都很大，所以激光蒸发切割需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割主要用于极薄金属材料和非金属材料(如纸张).布.木材.切割塑料和橡胶等。
3.激光氧气切割
激光氧气切割原理与氧切割相似。它以激光为热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切割金属发生氧化反应，释放大量氧化热；另一方面，熔化的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中获得切口。
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钣金件激光切割发展趋向激光是借助化学物质激起造成光，这类光含有明显的温度，在触碰材料情况下，可以快速的在材料表面溶化，产生开洞，依据对合对点的挪动形成了切割，因而这种一种切割方式相对于传统式的切割方式，间隙更小，更可以省掉绝大多数材料，但是依据切割实际效果来界定剖析，依据激光开展切割的材料，其切割实际效果可以令人满意，这也是继承了激光的优点，都是一般切割方式不可以匹敌的。
相对于传统式切割方式中，激光切割更通俗易懂、易懂、在商户需要的生产功效，速率层面都拥有优点，所以我相信未来的切割方式挑选中，激光切割机将是大家的需要。
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