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（1）设备安装
完成自动线供料、加工、装配、分拣单元和输送单元的部分器件装配工作，并把这些工作单元安装在自动化生产线的工作桌面上。
（2）气路连接
根据生产线工作任务对气动元件的动作要求和控制要求连接气路。
（3）电路设计和电路连接
根据控制要求，设计输送单元的电气控制电路，并根据所设计的电路图连接电路。按照给定的I/O分配表，连接供料、加工和装配单元控制电路。对于分拣单元，按照给 定I/O分配表预留给变频器的I/O端子，设计和连接变频器主电路和控制电路，并连接分拣单元的控制电路。各建筑场所的工作完成后，承包工作人员应将工作场所清扫干净，将一切东西都有条不紊地摆放好。
（4）程序编制和程序调试
根据该生产线正常生产的动作要求和特殊情况下的动作要求，编写PLC的控制程序和设 置步进电动机驱动器参数及变频器参数。调试机械部件、气动元件、检测元件的位置和编写的PLC控制程序，满足设备的生产和 控制要求。
1.背景概述
表面工程事业部为顺利开展无机涂层自动化喷涂工艺技术研究，拟就自动上下料机构研发、工件自动传输定位装置设计、机器人控制程序的开发、涂料的输送及存储管理进行对外合作。因此，为满足自动化喷涂生产线研发、设计和应用能力，同时配套相关材料、配件的采购及加工，特编写采购技术规范。油漆循环系统应能向喷具提供连续均匀、压力稳定、流量可调的液流。
2.自动化喷涂设备用途
完成对所有单只叶片无机涂层喷涂的自动化。
3.采购范围
本项目以技术合作的方式开展无机涂层自动化喷涂技术的研发并提供相关配套设施及材料。项目承揽方需提供全套后台应用程序的开发以及相关配件、材料的配置，包括：
1）自动上下料机构研制
2）工件自动喷漆生产线输送系统研制
3）喷涂机器人及机器人底座研制
4）工件检测系统研制
5）喷涂及供油部分研制和涂料输送储存的管理措施
6）水帘水洗式喷漆柜研制
7）相关电气部分的配备
8）程序编译器2台
以便得到理更加想的干预曲线图，除开导轨滑块行程安排、速率-瞬时速度曲线图等压力机固有主要参数或固有特点必须重中之重考量外，磨具及端拾器的构造样子，也应列入考量层面。有效的磨具及端拾器构造，可以合理填补自动化技术层面存在的不足，进而提升冲压自动化制造的可行性分析。二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改。
除此之外，模具设计时还应考量以下几点：相同生产流水线磨具合闭高宽比相距不适合过大（合适相同）；上模尽量配有制作及时控制器；磨具安裝槽的部位尽可能一致（能够降低自動夹紧器的总数，控制成本）；废弃物可以圆满排出来操作台外（部位下料艰难部位加冲顶设备）；压送式供漆能提供漆液以较高的压力和较大的流量，可以实现高粘度涂料的远距离输送及中大规模的集中输送。成形类磨具配置制作顶松设备（如弹顶销或压射汽缸）和防止出现很大的斜楔组织，尽可能多选用转动斜楔。