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蝶阀使用时应注意的细节
对夹式蝶阀特别适用于空间狭窄或管道之间距离较短的场所，当蝶阀处于完全开启的时候，蝶板的厚度是介质流经阀体时受到的阻力，因此可以通过该阀门所产生的压力从而降很小，故具有较好的流量控制的特性。给大家讲解下对夹式蝶阀安装前注意事项有哪些。
1、安置开始操纵前，用氛围喷洗扫除配管上的外物，配管内面用净水洗濯洁净。
2、细致查对阀门利用环境是否与其性能范例符合;(温度、压力)
3、查抄阀门通道及密封面是否有杂物，并实时扫除;
4、开箱后阀门要实时安置，请勿随意的转动阀门上的任何紧固的螺钉或螺母.
由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用，使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。本蝶阀采用不锈钢“U”型密封圈，具有一定的弹性无论在高温、低温的情况下，它与蝶板均具有优良的密封性。不但革新了阀门的设计计算方式，减轻了技术人员繁重的重复性常规设计工作，使技术人员有更多的精力用于改进产品的技术性能和新产品的研究开发，缩短了周期、提高了劳动生产率。特别是在金属密封蝶阀领域，由于CAD/CAM的应用，出现了由CAD设计，并由cAM数控加工制造的三维密封副，使阀门在启闭过程中密封面无任何挤压、擦伤、磨损，从而使蝶阀的密封性和使用寿命成数量级提高。
重锤式蝶阀技术特点及主要技术参数
技术特点
具有整机装配的手电两用油压系统，使整机结构紧凑，操作方便。
在没有外来电源的情况下，能利用重力蓄能自行关机。当机组过速、轴承过热及发电机失磁时均能自动关闭，从而对机组进行了自动保护。
具有快慢两段关闭特性。
采用电磁铁控制的锁锭机构，既安全可靠、操作力又小。
主要技术参数、指标
以D741-10型重锤式蝶阀为例，主要技术数据有：压力，1MPa；直径，φ400、φ500、φ600、φ800、φ1000、φ1200；⑥更换零件材质可适用于各种介质,并可进行衬里防腐（衬F46、GXPP、PO等）。使用水头，100m；升压水头，145m；开启时间，手动5min左右、电动1min左右；关闭时间，快关段5～10s；慢关段10～50s；过速保护范围，1.8倍额定转速(可调)。
重锤式蝶阀由蝶阀本体、液压联动旁通阀、重锤、释放装置、手动油泵(或电动油泵)、齿条传动油缸及电子控制等部分组成。由油泵的压力油输入齿条传动油缸，经活塞上齿条推动蝶板主轴上的齿轮旋转来开启蝶板，并将同轴上的重锤举至高点。重锤上的棘爪通过释放装置上的锁锭轴锁锭；锁锭轴的固定，由电磁铁和支托装置来控制。本蝶阀的三维偏心距，经过严格的计算，“U”型密封圈与蝶板几乎无磨擦，使用寿命长，并具有越关越紧的功能。当事故发生时，由于电子控制部分的动作，电磁铁断电，锁锭轴失去控制，在重锤的自重作用下脱扣绕轴旋转，使蝶阀自动关闭。 该蝶阀的油压系统，利用二段节流来控制蝶阀的关闭速度，开始时关闭速度较快，以减少飞车时间的持续和速率上升；后阶段关闭缓慢以控制水压上升率。
硬密封蝶阀结构型式
次硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。
阀门的结构型式
1、阀门的部件设计要能方便地进行维修、安装和拆卸，并满足运行条件要求。阀门本体应可整体运输和起吊。
2有特定流向要求的阀门，流向应清晰在阀门上。
3为尽量降低气蚀，涡流以及压降，蝶阀的阀盘固定在阀杆上。
4阀体：阀体是一整体铸件。阀体的整体尺寸符合相关标准的要求。
5阀板：阀板被铸成流线型的简单一块，较大限度地降低了阀门对流体的阻抗。
6阀轴：阀轴也是做成一个整体，一端配有标准键。
7密封
a、蝶阀在以下压差下均达到密封要求：进出口侧均为0.6MPa。
b、蝶板及阀座密封
蝶阀的密封采用金属硬密封。方按三偏心面密封设计提供所供阀门。
c、阀杆密封
阀杆密封采用防泥沙型轴封装置，防止外部物质如水流中的沙子进入轴承。
d、所有阀门都应能在不拆执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。
8轴承
阀杆轴承应安放在阀体的轴承座内，轴承采用对水和橡胶无不利影响自润滑材料，磨擦系数小，而且使用中不需维护。启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。工作可靠，轴承承受阀杆的径向力时，保证阀杆正常转动而不产生擦痕或有害变形。阀杆轴向定位采用滚动轴承定位，有效的防止蝶板轴向窜动，轴承使用寿命要求大于30年。
9所有阀门应配备可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置超行程。
10蝶阀阀座都应机械固定，更换阀座不需要特殊工具或程序。
11蝶阀应有可在现场调整的双向推力轴承，限制阀杆的轴向移动，保持阀盘与阀座间校准，该轴承应由制造商调整好。
气动蝶阀气缸与阀体安装调试
它通过订位器、电磁阀或其它设备控制干燥、润滑的气体输入到气动装置的缸体，使气动装置按规定要求转向，实现蝶阀的启闭和调节动作；
更可采用智能型订位器与现场总线连接，监测蝶阀状态并提供诊断。
气缸与阀体安装调试方法及注意事项
首先将阀门用外力置于关闭状态，即顺时针旋转阀轴直到阀板与阀座密封接触，同时将气缸也置于关阀状态（即气缸轴上方小槽与缸体成垂直状态，对于顺时针旋转为关阀的阀门），然后将气缸装到阀门上去（安装方向与阀体平行或垂直都可以），再看螺丝孔是否对正，不会有太大偏差，如有少许偏差，将气缸体转动一点就可以了，然后将螺丝紧固。从使用情况来看，其密封性能较好、操作轻便、但如果不注意电动蝶阀的一些零部件，则会引起故障，从而缩短电动蝶阀的使用寿命。
气动蝶阀调试时，先检查阀门配件是否安装齐全，电磁阀等，如有不齐全，不得调试，正常供器气压力为0.6MPA±0.05MPA，运行前确保阀体内无杂物卡在阀板处，调试运行时用手动操作电磁阀手动钮（手动操作时电磁阀线圈失电，手动操作才有效；
电控操作时将手动扭置于0位，电控操作才有效，0位为关阀，1位为开阀，即得电开阀，失电关阀如需得电关阀，失电开阀，将电磁阀线圈旋转180度安装即可），并观察阀门运行状态。
如果在调试运行过程中发现阀门在开阀起始位置时很慢，但只要动作之后就很快，这种情况是阀门关闭过紧，只需将气缸行程调小一点即可（把气缸两端行程调节螺丝同时往里调一点，调整时需将阀门运行到开位置，然后将气源关掉再调），调到阀门开启轻松，关到位不漏就行了。蝶阀应用范围:采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
