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在铸造生产中广泛使用的球化剂是稀土镁硅铁合金。其中的镁元素主要是以硅化镁（Mg2Si）和氧化镁（MgO）两种形态存在。硅化镁作为球化剂中的一个单独相而存在,氧化镁则作为稀土镁硅铁合金中的非金属夹杂物而存在。
一些铸造企业只对球化剂中的Mg元素进行检测，并作为其中有效Mg的含量。优质球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗。由于MgO对于球化不起作用，而传统的Mg元素测定方法不能区分有效Mg和无效Mg的实际含量，所以在Mg元素达标的前提下，MgO的存在直接减少了球化剂中有效Mg的含量，对球化过程和产品质量造成不良影响。
所以球化剂的生产过程中，控制氧化镁的含量是一项十分重要的工作，而且球化剂中氧化镁的含量也是检验球化剂质量的重要指标。
值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。
球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。
在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。合格的球化剂，除了外观致密、没有夹杂物等之外，更重要的还是其化学成分的含量及均匀性。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（3级和4级之间），但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中。
球化剂是用于铸造工艺中的一种添加剂，其主要用途是帮助将铸造材料转变为球状或近球状形态，以改善其工艺性能和提高产品质量。以下是球化剂的具体用途和作用：
虽然球化剂的使用成本相对较高，但是通过使用球化剂可以提高铸件的质量和生产效率，减少废品率和提高材料利用率，总体上可以优化生产成本。
球化剂在铸造工艺中具有重要的作用，可以改善金属液的结晶形态和流动性，降低氧化程度，提高机械性能和铸造效率，同时减少废品率，优化生产成本。正确使用球化剂并掌握其影响因素可以提高铸件的质量和生产效率，为企业创造更好的经济效益。
