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至于轧机的其他部位，则需要提前涂抹好防锈油，以免初夏生锈的问题。那么，在运输的过程中，需要注意哪些问题呢？其次，生产人员要注意观察带材是否存在边浪，这样方便操作工可以顺利的调整带材跑偏。在对该设备进行装卸吊起的时候，应当细心操作，必须要保证所使用的绳索具有足够的强度。同时要注意在吊起的时候，不得损害到设备的凸出部分。是使用一些软物进行保护。
在运输的过程中，务必要保证将轧机固定好，以免出现晃动，更不可出现强烈的振动或者是撞击。在行驶过程中，应保证速度均匀，行驶平稳。此外，我们在存放该产品的时候，也需要注意一些问题。
当轧机到货之后，我们需要及时将其从包装箱中取出，并进行仔细核对。然后将轧机设备放置在通风干燥的室内，防止生锈损坏。如果需要长期存放的话，应当清理干净，并做好防锈处理。
首先是轧机整个轴向的调整机构，这主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。正是因为如此，机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。
经过实践证实，以热轧机轧制的产品不仅是尺寸、形状、外形、平直度、表面质量、高屈服点的控制还是力学性能，都已经达到了相关的要求，所以可以为客户带来更具经济效益的产品，同时也能有效的节约生产成本。主机缓慢提速，当铸轧出板达1m以上时，进行喷涂，出板一周后开始缓慢通入冷却水。
在热轧机的配合下，加上优异的轧制工艺，除了产品的强度与韧性高于普通钢种之外，其焊接性和冷成形性、抗应变时效和HIC性以及表面质量也更加突出，进而推动了材料向更轻、更安全或更耐用的方向发展。
热轧金轧制钢板多数被用于海洋结构、桥梁、建筑以及造船等行业，这种材料在焊接制作时成本低，同时具有高的结构完整性，因此非常适合上述特殊行业的应用需求，能有效减轻材料的重量和降低生产成本。
除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度
1）轧机辊的弹性弯曲变形。它使辊缝中部标准大于边部标准，带钢边部发作凸度，带钢边沿减薄。轧制压力越大，轧辊的弹性弯曲变形越大；轧辊直径越大，刚性就越好，则轧辊的弹性弯曲变形越小。
2）轧辊的热膨胀。轧制时轧件变形发作的热量、轧件与轧辊的抵触而发作的热量都会使轧辊受热。冷扎润滑液又会使轧辊冷却。因为沿辊身长度上其受热和冷却不一致，在各种要素的影响下，轧辊中部比两端的热膨胀大，从而使轧辊发作热凸度，影响辊缝形状。
3）轧机辊的磨损。工作辊与带钢之间、工作辊与支承辊之间的抵触会使轧辊磨损。影响轧辊磨损的要素也是多方面的，例如：轧辊与带钢的质料 ，轧辊表面硬度和光洁度，轧制压力和轧制速度，前滑和后滑的大小及支持辊于工作辊之间的滑动速度等都会影响轧辊磨损的快慢。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。其他，沿辊身长度方向轧辊磨损是不均匀的，这些都会影响辊缝的形状。
1轧机本体安装：
1)轧机底座安装
2)轧机机架安装
3)压下油缸安装
4)外支撑辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住外支撑辊装入轧机。
5)压下齿条安装
6)轧辊支撑装配安装包括：平衡块、工作辊窜辊缸、轧辊交
叉头等。
7)下中间辊、上中间辊安装用支撑辊换辊吊具端头孔套住中间辊装入轧机。用操作侧和传动侧接轴托架托住中间辊。
8)上下工作辊安装用换辊支架支撑工作辊，人工将上下工作辊推进轧机。
9)工作辊和中间辊须按辊径配辊安装
10)换辊时辊缝值：
上中间辊与上轧辊小辊缝：2mm
上下轧辊间小辊缝：7mm
下中间辊与下轧辊小辊缝：3mm