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熔化炉设备特点：
1、电炉体积小，重量轻、效率较高、耗电少；
2、炉子周围温度低、烟少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、炉子利用率高、更换品种方便。
7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。
分析处理：
设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：
（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；
（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；
（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；
（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；
（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；
（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。
真空感应熔炼炉如何使用：
1炉开始工作前，先打开放气阀，破坏炉内真空，打开炉盖，检查各部位是否正常。
2查无碳后，往坩埚内加料，加料时要注意避免架桥现象产生，所以在放料时注意不要将上部炉料放得太紧实。
3上炉盖，关闭放气阀，对炉体抽真空。
4在开始熔炼一炉时，当熔炼室内压强达到低真空时方可给炉体、感应线圈通冷却水，给扩散泵通冷却水和预热，过早接通冷却水会使熔炼室和泵内表面凝结水珠，而在抽气时影响真空度，当熔炼完毕后，破坏室内真空，打开炉盖后，应停止炉体冷却水。
5炼后的每炉间隔时间内，应在所有真空阀门关闭的情况下，微微打开初级泵的镇气阀，并使初级泵继续运转30分钟，以排除在抽气过程中凝结于油内的水份，提高初级泵的抽气速率和极限真空度。
6进行低真空抽气时，并送低功率，对炉料进行预热。
7熔炼室抽真空，先开启旋片真空泵，当真空度达到1330Pa时，由真空继电器自动启动罗茨泵，对熔炼室一并抽气，这时可以打开真空计观察低真空，同时给扩散泵通冷却水，并送电加热，经过45分钟到60分钟的预热，扩散泵开始正常工作。当扩散泵停止工作时，冷却水应继续流通约30分钟后方可停止泵的冷却水。
8合金料时，可使加热电源停电数分钟，使钢水表面微微结膜避免钢水飞溅。
9为了避免电磁感应对测温的影响，测温时可停电。
10在熔炼过程中初级泵始终运转不能停止
11炼后炉体内部应清扫各绝缘件上的金属飞溅物，以免熔炼时发生放电现象。
铝合金熔炼炉要求在热工铝合金电磁熔化炉性能突出，要求熔铝化解效率较高，炉体和炉衬隔热密封性好，熔炼设备使用寿命长，在使用燃料方面有多重铝合金电磁熔化炉选择。冶金质量方面，要求熔体表面积与熔池比例恰当，炉温传导均匀、炉温和炉压以及气氛可方便呢使用者调控、熔炼损耗低。
在操控方面，铝合金熔炼炉要求装料，搅拌动作能机械化和自动化作业。同时设备能符合环节保护要求，噪音低分贝，排放要达标。在点火、燃烧和熄火过程中有的安全保障。在性能价格方面，要求铝合金电磁熔化炉设备占铝合金电磁熔化炉地少铝合金电磁熔化炉，投资低产出高。