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CFG钻机包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘，自动化程度高，可自行行走和360度旋转，设置4个液压支腿和1个行走缸，辅助行走和旋转，同时提高施工时整体稳定性，整体运输。柱为可折叠式箱型柱，法兰连接方式，柱采用两块高厚锰板，采用大型折弯机折弯技术，同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定，增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机，动力头输出轴和螺旋钻机为中空式，桩机采用长螺旋钻机，通过钻机中心管可泵送混凝土（泥）混凝土CFG桩，钻机可一次性完成，也可采用干法钻机，注入换钻机后，可采用深层搅拌等多种工艺施工。
钻杆钻头施工工艺的选择与振动沉管灌注成桩法【一】、钻杆钻头施工工艺的选择
钻杆钻头的施工应符合设计要求，地基土的工程性质，基础的埋置，拟建建筑物是否邻近居民楼，有或无振动的设备和其他因素来选择以下施工技术工艺：1)振动沉管法：该方法适用于素填土、粘性土、粉土及疏松的砂土的地层，该种成桩方法对桩间土有挤密作用。该种施工工艺的缺点是不易于穿透较厚的硬土层，并且如果在软弱厚土层中成桩，易造成地表的隆起，并且因为振动所以噪声污染较为严重。该种成桩方法可以液化影响，所以如果是以液化影响，适当提高地基的承载力为目的时，可以考虑选用振动沉管法与其他施工工艺相结合的成桩方法。
2)CFG桩机管内泵混合料灌注桩法。该种施工方法适用于粉土，粘土，砂，和有严格要求噪音或泥浆的场地，属于排土成桩的一种施工工艺。它是近年来应用较普遍的一种较新的施工工艺，具备没有振动、穿透的能力很强、噪音很低、适用的条件广泛、没有泥浆的污染、施工的效率很高并且工程的质量比较容易控制等诸多优点，在工程中应用较多，宜优先选用。
3)钻孔灌注成桩法，即先钻成桩孔后灌注桩身材料。比较适用于地下水位以上的人工填土，粉土，密实度较好的砂土及粘土等，属于排土成桩的一种施工工艺，它具备穿透的能力很强，产生的噪声较低，没有振动，适用的地质条件较为广泛的特点，但是如若遇到粉细砂土层并且地下水位较高的工程地质情况，容易造成塌孔，给施工造成困难，并且质量也难以控制，该施工工艺较落后，施工效率较低，不建议采用该成桩工艺。
【二】、CFG长螺旋钻机振动沉管灌注成桩法
利用振动沉管机配上适当的配重，结合顶部电动振动锤作用，将预制桩帽及钢管插入待处理地基下，通过挤压管周原状土体形成钻孔，再灌入混合料成桩，提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层，该CFG长螺旋钻机工艺设备简单、适用性强、费用较低，但是该工艺振动噪声污染严重，临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程及质量控制要点。
平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、振动沉管、输送混合料、振动拔管、移机。
(1)平整场地：先对场地进行清表工作，若地基较差，可适当换填砂包土便于打桩设备进场。
(2)测量、放样并复测：根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样，由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工，根据规范要求桩位偏差应小于或等于lo}。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。
(3)桩机就位：根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土确定振动沉管机的机架高度及沉管长度，现场将桩机组装就位，加上配重、铺设枕木等确保机座平稳，并调整振动沉管的垂直度，垂直度偏差应控制在1%以内；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4d桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25d桩径。
(4)拌制混合料：根据设计配比配制混合料，混合料应充分搅拌须均匀，振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm，搅拌时间应大于2min。
(5)振动沉管：将预制好的桩头放在桩位上，启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管，沉管过程中要保持桩机的稳定，实时观测沉管，严禁倾斜、错位。
(6)输送混合料：待沉管下沉至设定标高后停机，将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内，直到混合料面与进料口齐平。
(7)振动拔管：机械启动后，留振5~10s开始缓慢拔管，拔管速度应按均匀线性的速度控制，速度范围保持在1.2~1.5m/min，根据地质状况，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适量放缓。在拔管过程中，现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度，并适当补充灌入混合料。
(8)移机：沉管拔出地面后，现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后，做上标记封土养护，然后移机进行下一根桩的施工。
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