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五金冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
五金冲压件的冲压问题跟加工需要满足什么条件【一】、五金冲压件的冲压问题
组成轿车车身壳体的薄板五金冲压件具有复杂的空间曲面，曲面上的每一处点都有与之对应的空间三维坐标值，此曲面在电脑软件中呈现的是一个没有厚度的理想曲面，也称之为数字化定义面。薄板五金冲压件有厚度，对其进行测量或加工前要根据实际情况在程序中对数字化定义面进行厚度补偿，只有经过厚度补偿的操作才能得到正确的结果。如果补偿失误会导致车身几何尺寸超差，车身制造中把这种人为失误导致的缺陷叫做人为尺寸缺陷。
为避免不锈钢冲压件厚度补偿中出现人为尺寸缺陷，在输人厚度补偿值之前，操作人员要按下列注意事项检查厚度补偿的正确性。
a.判断作业对象是数字化定义面还是非数字化定义面，厚度补偿仅涉及非数字化定义面，不得对数字化定义面做厚度补偿；
b.厚度补偿方向规定从数字化定义面指向非数字化定义面，数字化定义面是厚度补偿方向的起点，厚度补偿方向确定后，再根据汽车坐标系的方向来确定正负号，与坐标系正方向相同规定为，“+”，与坐标系负方向相同规定为“一”；
c.五金冲压件非数字化定义面的测量或加工需要做厚度补偿:测量零件时用正补偿，测量定位块时用负补偿，CNC加工定位块时根据厚度补偿方向增加一个厚度值；
d.镜像零件的厚度补偿方向与镜像原型的厚度补偿方向相反，镜像件不得套用镜像原型的厚度补偿方向；
e.分析测量报告时，如果测量报告一批测量点向同一方向偏移同一数值，要考虑到厚度补偿失误引发的测量基准的偏移。
【二】、冲压件需要满足什么条件
冲压件是是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使冲压件产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件）的成形加工方法。
但要满足以下条件：
冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，海格冲压：各类冲压件的孔径测量方法，并有利于冲模使用寿命的延长。
冲压件在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成冲压件零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配，冲压件机械加工塑性加工特别，冲压件厂。
冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。