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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
金属拉伸件的制造技术标准及规则应用和分析产生翻料扭曲的原因有哪些(一)、不锈钢拉伸件的制造技术标准及规则应用
1、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝不锈钢拉伸件，另外保存他们，比如，小车不锈钢拉伸件的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧 化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。
2、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。
3、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和五金冲压拉伸件加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，不锈钢拉伸件在生产加工后一般具备残留的空气氧 化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在不锈钢拉伸件上。
4、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性不错，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。
拉伸成型是一种冲压工艺，其中平板被成形为敞开的中空部分。作为主要的冲压工艺之一，拉伸已经受到了普遍的应用。拉伸工艺可用于制作不规则形状的薄壁，如圆柱形、矩形、梯形、球形、锥形和抛物面。如果结合不锈钢拉伸件的其他冲压工艺，也能够制作出愈杂乱形状的零件。
(二)、分析金属五金拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些
金属五金拉伸件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。金属五金拉伸件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。
金属五金拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属五金拉伸件成形的精度。针对金属五金拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属五金拉伸件成形的影响。
6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0。03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时金属五金拉伸件产生翻料、扭曲变形。
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