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在金属拉伸件的生产加工过程中，会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗？这种情况怎么处理？金属拉伸件加工时，筒壁上的拉应力超过材料的强度优良，产品就会开裂，通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。如果凹凸模的圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大，圆滑，把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸一对一油，非常效果优良果。
五金冲压拉伸件表面质量控制方法以及成型过程中焊点异常处理方法<一>、不锈钢拉伸件表面质量控制方法
不锈钢拉伸件适用于很多行业，在我们的日常生活中随处可见。随着市场对产品质量要求越来越高，生产厂家控制不锈钢拉伸件的表面质量显得尤为重要。我们来看看一些控制方法。
1、原材料的来源
在保证原材料本身没有质量缺陷的情况下，传统的手工下料操作不可避免地会在不锈钢拉伸件和拉延件表面产生划痕、擦伤等质量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料时，原料与模具或其他工装发生碰撞，或因放置不当导致物料缺失，从而影响不锈钢拉伸件的质量。可以考虑自动化生产来克服这个问题，比如自动送料，设计送料的料宽，避免可能的擦料和缺料。
2、不锈钢拉伸件模具
模具是冲压和拉伸的基础，生产时间长了容易磨损，产生应变、凹坑、麻点等不良零件，严重影响产品的表面质量。厂家有必要对模具进行日常维护，定期换配件，以延长模具的使用寿命。
3，工艺设备
传统冲压生产线多采用手工冲裁生产，容易产生很多质量缺陷。目前很多厂家都配备了自动送料或者机械手来操作，提高了产品的清洁度，避免了人工操作造成的不锈钢拉伸件变形。
<二>、五金拉伸件成型过程中焊点异常处理方法
1、五金拉伸件焊接中的渗透率为30至80；
2、焊点外观质量方面，焊点表面为圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸应符合产品工艺及图纸要求，焊点木事无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等；
3、焊点直线度：焊点直线度差左右位移不大于3mm；
4、金属五金拉伸件焊接时，焊点应均匀分布，焊点间距相差5mm，不能累加。当一个焊点间距不能满足要求(间距过大或过小)时，需要调整确定焊点均匀分布；
5、如果在一个焊接边上允许有两个或两个以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以算是合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；
6、发现异常焊点时，将异常状态记录在相应的焊点上，并将结果记录在检验记录单上，实施焊接质量问题处理流程；
7、焊点的数量符合本站焊接标准作业指导书的要求。当焊接边缘的点数为5个或少时，不允许有缺陷焊点或少焊点存在；
8、如果缺陷焊点超过总数的1%，也算不合格质量；
9、深层压痕：不超过板厚的20%。如果两个工件的厚度比大于2： 1，压痕可以增加到20%~25%，任何压痕都要抛光。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、不锈钢拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购