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金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
金属折弯件的特点是什么与设计原则是什么一、拉伸折弯件的特点是什么
拉伸折弯件是现代机械制造业中先进的加工方法之一。它是一种压力加工方法，利用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加力，从而产生分离或塑性变形，从而获得所需零件。金属折弯件是一种主要的无切削加工形式。由于拉伸折弯件通常在室温下进行，因此常被称为冷折弯。因为它的加工材料主要是板材，也叫板材加工。折弯不仅可以加工金属材料，还可以加工非金属材料。一种将材料加工成拉伸折弯件(或半成品)的特殊工艺设备，称为折弯模或冷冲模。折弯模具是实现拉伸折弯件所如果没有符合要求的折弯模具，则不能进行拉伸折弯件；没有先进的折弯模具，就无法实现先进的折弯工艺。
拉伸折弯件的特点是什么呢?
一、折弯具有以下特点
1、在分离或成形过程中，板材的厚度变化很小，内部组织也没有变化。
2、生产率高，易于实现机械化、自动化生产.
3、拉伸折弯件尺寸准确，表面光洁，一般不再加工或只需补充机械加工即可使用。
4、适应范围广，从小型仪表到大型汽车横梁等都可以生产，并能制造出复杂的拉伸折弯件。
5、折弯模具精度高、制造复杂、成本高，因此主要适用于大批量生产。
6、就像两颗豌豆一样，模具保证了拉伸折弯件的尺寸和形状精度，一般不破坏拉伸折弯件的表面质量，模具的使用寿命一般较长，因此拉伸折弯件质量稳定，互换性好，具有完全相同的特点。
7、折弯一般不会产生碎，材料消耗较少，不需要其他加热设备。因此，拉伸折弯件是一种节能加工方法，成本较低。
8、拉伸折弯件方法，能保证拉伸折弯件的表面质量。拉伸折弯件质量稳定，形状尺寸完全相同。
9、它的拉伸折弯件范围很大，比如一些形状复杂的零件，一些小零件，一些大零件都可以加工，折弯强度和刚度都很高。
10、采用折弯法，其材料消夏少，可节约材料，降低成本。
11、可以添加壁薄、重量轻的零件。
12、应用广泛，可用于航空航天、机械、电子信息、交通、武器、日用电器、轻工等行业。可以加工钟表仪器等小零件。
二、五金冲压折弯件的设计原则是什么
我相信你对硬件五金冲压折弯件并不陌生。我们也知道，五金冲压折弯件是通过五金折弯模具加工而成的。在加工之前，我们设计五金冲压折弯件的样品。在设计五金冲压折弯件时，我们应该遵循哪些五金冲压折弯件的设计原则？
下面谈谈五金冲压折弯件的设计原则：
1、冲压折弯件的设计满足产品的使用和技术性能？并且可以方便组装和修配。
2、设计的五金冲压折弯件是简单的形状吗？结构合理，为了简化模具结构，简化工艺的数量？也就是说，使用较少、较简单的折弯工艺来完成整个零件的加工，减少和使用其他方法，并有利于折弯操作，容易组织实现机械化和自动化生产，以提高劳动生产率。
3、设计的五金冲压折弯件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的种类和规格，尽量减少材料消耗。允许的时候用便宜的材料，尽量不要浪费零件，减少浪费。
4、设计的五金冲压折弯件，应尽可能多地使用现有设备、工艺设备和工艺进行加工，而且有利于延长冲模的使用寿命。
5、设计的五金冲压折弯件，在保证正常使用的条件下，尽量降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级？有利于产品互换，减少废品，确保产品质量稳定。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。