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全自动包装机由自动供袋机构、上袋机构、自动称重定量包装秤、夹袋装置、折边热合缝包机、倒袋机、金属检测机、输送剔除机、重量复检机、喷码机、其它选配设备 、电气仪表控制柜及各种输送机组成。
1.自动称量定量包装秤：
全自动包装机的自动称量定量包装秤使用原装进口德国HBM系列传感器、原装进口加拿大杰曼仪表，接触物料部分材质为不锈钢，,与物料接触部分抛光200目以上。
2.供袋机构 ：
全自动包装机的供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能。2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)。当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。需要添加包装袋时，会自动报警提示，若全部包装袋用完时，包装机会自动停止工作。供袋能力：800bags/h。2、容易受潮的化工产品一般采用内外袋分开封口，也有的客户采用涂膜包装袋，直接封口后用胶带将整个袋口缝合。
自动定量包装秤的自动化程度很高，其使用也很方便，得到的称量结果和包装质量也都符合要求，是一款十分理想的包装称量设备。但也有操作者在使用自动定量包装秤的过程当中遇到麻烦，比如说自动定量包装秤启动后不配料，这是什么问题呢？
将自动定量包装秤连接电源开机以后，按下启动按钮却发现机器没有反应，包装秤不配料。这种情况下，不妨采取排除法排除故障的根源，从而有针对性的采取解决办法。
首先是检查自动定量包装秤秤门气缸上的磁簧开关是否关到位，关到位时，触摸屏上会有显示，如果没有再检查秤门开关是否正常，在秤门关闭状态下调整气缸上的磁簧开关，有显示后锁紧磁簧开关就可以了。
其次，检查自动定量包装秤中的工作状态是否是自动状态，如果不是，直接点击切换就能恢复正常。接下来还要检查暂停按钮是否按下去自锁了；触摸屏手动操作界面里的暂停是否自锁。如果自锁，请切换成不自锁状态。
颗粒包装秤的性维护内容之一是对旋转滚筒的清洁，在设备运行的时候，其旋转滚筒中势必会沾染或残留一定的粉尘或颗粒物料，所以在进行维护的时候要将旋转滚筒从包装秤中取出，将上面的粉尘和杂质仔细清除，在彻底清除干净之后，在将旋转滚筒重新装上。
不仅要保证颗粒包装秤中旋转滚筒的洁净度，同时还要保障其稳定性，若是发现滚筒在运行过程中不稳定的话，需要对相对应的紧固螺钉进行适当的调整，具体的标准可以以轴承是否有声响，以没有声响为准。还还有就是皮带轮的松紧度，也要达到适宜的状态。
在颗粒包装秤长时间的工作之后，难免会出现一些磨损情况，所以我们需要定期的对包装秤的各个部件进行基础的检查，如果发现部件有磨损和灵活性出现问题，应当及时的调整和修复。
