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6.目前，我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中，应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度，以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果，可以考虑两个方面:1)速度差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，污泥饼的含水量越高，分离水的固体含量可能越高。
相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；
然而，污泥颗粒越小，比表面积越大(指数增加)，水合强度越高，脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行过程调整，离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象，差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水器中停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大，从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下，脱水器中不会有泥浆。
此外，在运行过程中应建立一套详细的维护和操作程序。例如，维护工作必须提前计划和准备相应的备件。定期校准和校正分析仪器，清洁管道和预处理装置，更换耗材和易损件；加强在线监控系统等的日常管理。由于污水处理厂特殊的结构设计和大量的污水处理，污水处理厂的雷击普遍较为严重，对室外设备的安全运行构成较大威胁。现场设备和仪器的二级和三级防雷保护，防止雷击损坏现场设备和仪器。
如果缺乏这些设施来控制项目成本，它们将在未来的经营管理工作中付出更大的代价。