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空气压缩机是工厂生产的命脉，对空压机进行定期的维护和保养是保证其正常运转的前提。主机是空压机的核心部分，长期处于高速运转状态，类似于大多数运转机器，其在运行到一定时间或年限后都必须进行预防性大修，因为空压机主机在经过长时间高速运转后会出现以下问题：
1）间隙增大
A、主机的阴阳转子间的距离增大。带来的直接后果是压缩机在压缩的过程中泄漏（即回渗漏）增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面就是压缩机的压缩效率降低。
B、阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，因为很多机械故障初成因都是轴承与主轴之间的间隙造成的。
2）磨损增大
众所周知，只要是机械在运转都存在磨损，正常情况下因为有润滑液润滑，磨损会减轻很多，但长期高速运转，磨损是在慢慢增大的。
以前我们在谈论螺杆空压机的节能时，往往都是从空压机外部着手，比如置换高能效机器、采购永磁变频压缩机，进行变频改造、余热回收等，似乎很少有人会想到从空压机设备本身去解决。而研究人员发现，通过一些科学技术手段及良好的操作习惯，其实是完全可以从空压机系统本身上来挖掘节能潜力的，而其中适用、容易掌握的主要有下面几点：
1、保证进气质量、温度。实践证明，螺杆空压机周围的空气质量越高，其排气质量越好，能源消耗越低。
2、选择合适的润滑油（推荐选择含有消泡剂和氧化稳定剂的润滑油）。
3、注意调整设定的比例带和积分时间，尽量避免用气突减。
4、及时排放螺杆空压机、空气干燥机、储气罐及管网的冷凝水。
5、如果是水冷式螺杆空压机，还得重视冷却水的水质、温度，合理冷却水排污量，有计划的补水并定期清洁冷却水系统。
空压机机组内冷凝水的作用主要是起到冷却效果，如果冷凝水不能及时从机组内排出，则会造成空压机内油的乳化，使机组运行不灵活，油气分离器压差增大，引起机组内配件锈蚀，严重损害机组，影响使用寿命。下面就说如何排出冷凝水吧
1、排出冷凝水应在开机前或者在停机后、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水已沉淀的情况下进行。
2、打开排气阀，释放残留气压。
3、将油气分离罐底部的球阀前螺堵拧开，缓慢打开球阀进行排水，看到有油流出，则立即关闭球阀。
4、将球阀前螺堵拧紧即可。空压机由于长时间的运行导致机组的老化和结垢现象，使工作效率降低，排气量随之减少，我们应该采取什么措施来提高排气量呢！
空压机适用领域广阔，同样也发挥着重要的作用，为了保证空压机运转正常及使用寿命长久，我们应该制定维护与保养计划。如下
1、定期检查机组各部位的灵活度、牢固度以及仪表值等是否符合1运行状态。
2、在机组运行过程中出现任何异常都需要立即切断电源，进行检修（更换部件1好选择原装品牌，避免出现匹配与质量问题）。
3、新机首1次运行500小时必须更换润滑油，后期可4000小时进行更换一次。
4、油过滤器也应该在首1次运行500小时内进行次更换，后期可2000小时更换一次。
5、维修及更换进气阀和空气过滤器时，应将主机入口封闭防止一切杂物进入机组腔内，操作结束后，手动确定机组运行正常后，方可开机启动。
