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精密电子的七彩电镀工艺需要一个向七彩电镀槽供电的低压大电流电源以及由七彩电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。精密电子七彩电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。那么，精密电子七彩电镀的要素是什么呢?
1、阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不可溶性阳极，大部分为金属。
2、七彩电镀：含有欲镀金属离子的七彩电镀。
3、七彩电镀槽：可承受，储存七彩电镀的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
4、阴极：被镀物，指各种接插件端子。
5、整流器：提供直流电源的设备。
七彩电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种七彩电镀工艺的电流效率有较大区别。七彩电镀设备价格包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、七彩电镀挂具等。在满足产品技术要求的情况下，应选择率七彩电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多七彩电镀企业应该重视的问题，只要七彩电镀企业实行科学管理，综合考虑七彩电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完全能达到节约能源、降低七彩电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用七彩电镀设备让它更好地实现节能效果。然而，由于阳极溶解的困难，不溶性阳极，如铂或钛阳极，用于酸镀金。
大家好，我是深圳七彩电镀厂的小编，今天小编来和您讲述一下七彩电镀出现色差的原因是什么导致的，一起来了解一下。
一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，七彩电镀好的成品长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。
二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，七彩电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。
三、深圳七彩电镀厂告诉您七彩电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。看你的问题，应该是七彩电镀方面的因素较多。
四、底漆未干透，这个也是早成七彩的重要原因。
五、七彩电镀材料的纯度也有影响。
六、底材的油污 解决方法，一个排除影响因素，关键是找出色差出现的规律，然后判断出原因所在。具体问题具体分析。 真空镀膜确实有提高硬度，增强耐磨性的作用，厚度估计在0.3-5UM左右，原理与镀铜镀金差不多，但附着力强，不易刮损吧。
一、七彩电镀厂加工工艺不合理或七彩电镀时间不够。比如塑料七彩电镀在镀铜的时间太短电流太小，铜件七彩电镀直上镍七彩电镀时镀光亮镍的时间短或电流太小。
二、七彩电镀液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸铜所用的材料杂质多，组成成分含量不对，所使用的光亮剂质量不好，都不能有良好的填平性能。
三、七彩电镀件在前处理部分不良，如五金七彩电镀件镀底铜或底镍层不良或有附着有机膜层等。