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如何准确做好龙门铣头的安装工作
目前，龙门铣头在龙门刨床、铣床或各种机上取得了广泛的利用。如何准确安装龙门铣头使其更好的为我们发挥效能，是每一个用户对龙门铣头的要求。下面，高密市易荣机械科技有限公司就针对龙门铣头的安装工作给大家做详细介绍。
龙门铣头的安装于普通铣头存在相似之处。对气缸体零件曲轴箱内腔有空间要求，原则上功率越大的气缸体越适用，因为容刀空间大可使90度直角铣头及镗刀系统的设计刚性更强。用户在安装前，要先把龙门铣头放置在铣卡上，并将其固定在铣卡上。然后一只手按住按钮，另一只手固定螺母即可。总体而言，龙门铣头的安装比较简单。但是，用户在螺母固定上要做到恰到好处。既不能将螺母扭的过紧，以免引起机器或者操作者受伤，也不能扭的过松，使龙门铣头在使用中难以正常发挥作用。当然，龙门铣头安装好后，安装工作还没有结束，用户还要将铣刀等依次安装就位，方可正常使用。
铣头在安装中存在相似性，但不同类型的铣头在安装上也稍有不同。用户要既要掌握铣头安装的一般知识，又要对不同类型的特殊之处有所了解，才能使龙门铣头的安装工作有序、有效的进行。
侧铣头又称角度头你知道多少
侧铣头 定义
侧铣头又称角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主
轴旋转中心线成角度加工工件。原产于欧洲，现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。使用铣头，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
因铣头扩充了机床的使用性能，相当于给机床增加了一根轴，甚至在某些大型工件不易翻转或是要求的情况下，比第四轴更实用。
侧铣头的分类
1、轻型铣头——此类铣头特点为质量轻（一般5-15kg，市场上甚至有3kg的超轻型）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。空中空工件的加工，或者中心无法加工的发动机和箱壳内部孔的斜孔、斜槽等。此类铣头用定位块定位，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。
2、重型铣头——此类铣头特点为质量重（一般为50kg以上）、精度一般、扭矩大等特点，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。
3、中型铣头——此类铣头特点为质量中等（一般为15-20kg）、精度高、扭矩中等。此类铣头同时拥有轻、重型的优点，精度比重型高，加工范围比轻型广，因此近几年在市场上大受推崇。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
在航空产品制造过程中，有些复杂结构件及工装模具的制造难以用机床本身的主轴头完成所需的数控加工，需要借助其他的装置来完成加工，而角度头就是目前被广泛使用的一种装置。操作人员应该要保持良好的操作习惯，例如在操作时机器上的转动部分不能存放工具，量具或其他的使用用品，穿着合身的工作装，并且扎紧袖口，对于女士来说zui好是留短发，避免操作时遮挡视线。角度头是一种常规的机床附件，用于拓展数控机床的加工能力和范围，有固定角度、轴向或圆周方向可以任意调节的多种形式。在五坐标加工设备没有普及之前，广泛用于数控三坐标机床的数控加工中，可实现立式数控设备进行侧面钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工，这就直接扩大了机床的加工范围和适应性。而当其应用在五坐标数控加工中心等设备上时，主要是用于解决机床主轴头无法有效完成的狭小空间深腔内侧特征加工的难题。相比传统刀具加工方式，角度头可有效解决狭窄区域、缘条深槽及侧边孔等结构的加工，避免复杂工装订制和工位变换。
角度头作为数控机床特殊附件，其装夹方式与常规的刀具存在较大的不同，其在数控机床控制系统中的控制方式、数控程序的编写控制均显著不同，因此，如何将常规CAM软件中生成的各类加工特征的数控加工轨迹数据生成成熟的NC代码数据，简化编程与后处理过程，是数控编程中的一项关键的技术。万向铣头包含有基座，摆动座、前侧压板、后侧压板、调整装置、传动装置及输出轴。
本文通过研究单输出直角角度头在MIKROMAT XYZBC类五坐标镗铣加工中心上的加工应用方式，并探讨适用于包括典型斜面方向上的特征加工的各类特征加工需求的数控后处理工具开发方法，在此方法基础上实现基于CATIA V5软件通用多轴编程方式下的针对西门子840D数控系统的数控程序生成。20公斤以上：即大型铣头，可想而知，这类产品的结构一定比较大，而精度则相对要低。
一种数控角度铣头的数控加工控制方法研究
机床及角度头结构特性说明
本文举例讨论的MIKROMAT 20V主轴头为B轴叉头、C轴为旋转工作台式XYZBC五坐标镗铣加工中心，B轴±110°摆动，C轴n×360°无限旋转，控制系统支持RTCP（Rotation Tool center point）编程，支持角度头安装，如图1所示。可以说，90度直角铣头看似渺小，却在机床的工作中发挥着重要的作用。
角度头按输出情况可分为单输出角度头、双输出角度头、立卧两用角度头和万向角度头四类。一手按住铣头柱旁边的按钮，另一只手将螺母拧紧，整个过程不用太用力，小心碰到手。研究对象为单输出直角角度头，刀具安装方向与数控机床主轴Z向成90°（见图1），模型如图2所示。在90°角度头各种尺寸数据中，与运动控制协调相关的包括A尺寸（主轴安装端面与角度头刀具安装轴线间的距离）、B尺寸（主轴中心线轴与刀具安装端面间的距离）以及角度头在机床主轴头上的安装角度。
在数控机床应用中，能够对其按照特定的规则进行一定的控制，一般需保证角度头刀具方向垂直于待加工平面。因此，用户在使用之前一定要正确安装铣头，正所谓磨刀不误砍柴工。以MIKROMAT镗铣加工中心为例，其控制系统为西门子840D，在控制参数中相应的对A、B等参数进行了设定，数控机床会自动对角度头的刀具按RTCP方式补偿控制，并通过CYCLE800指令定义局部坐标系，CYCLE800固定循环指令可以实现工件坐标转换功能，可用来对有角度摆头机床加工斜面，也就是常规的3+2加工，它会使加工的斜面倾斜一个角度，使倾斜后的斜面和刀具轴垂直，同时为便于编程，系统会根据摆头的几何尺寸和刀具长度自动偏置坐标系，但于当前指令设定的局部坐标系下固定当前坐标轴完成各种加工操作，无法实现安装角度头后的多轴联动加工。