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现有的曝光机对基板的主体部分进行曝光,但是基板的边缘,特别是基板相对的两长边(在光阻涂布的起始端与末端位置)较容易形成光阻残留,从而导致后段部件所需要用到的对位图案被遮住,造成基板报废。直接制版法:岗框使用铝框,用不着绷网机动性绷网,气压在5-6公斤/平方厘米,使用缩醛胶粘网,绷松紧程度用张力测量,张力5-7公斤,下沉尺寸应小于2毫米。为了解决此问题,现在普遍的做法为在主体曝光完成后增加一个边缘曝光的工艺,其主要功用为防止静电的产生及后段框胶贴附的质量,另一个功用就是去除基板四周的不必要的残留。
4:由显影装置30对曝光后的基板S进行显影。
1:对基板S的主体进行曝光;
2:由基板输送机构50将基板S输送至显影装置30 ;
3:由边缘曝光装置20对基板S的边缘进行曝光;
4:由显影装置30对曝光后的基板S进行显影。
其中,在步骤I中可利用主体曝光机10对基板S的主体进行曝光。
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—种曝光及显影方法,该方法包括以下步骤: 步骤1:对基板的主体进行曝光;保光:经过充分染色的牌子,晾干后,用刷子或喷枪涂上保光漆(一般用眼睛牌烤漆或免烘烤保光漆)。 步骤2:由基板输送机构将该基板输送至显影装置; 步骤3:由边缘曝光装置对基板的边缘进行曝光; 步骤4:由该显影装置对曝光后的基板进行显影。曝光及显影设备,该基板导正装置为一对设置于该基板输送机构的两侧的弧形板,该对弧形板的距离渐缩,在靠近该边缘曝光装置的一端,该对弧形板的距离等于该基板的短边长度。
发光层。将发光材料与透明热转印油墨按1∶1配制成发光油墨,用稀释剂调节黏度。采用100~200目丝网印刷,印刷的次数根据发光亮度来确定,发光亮度高,印刷次数多,发光亮度低,印刷次数少,一般印刷二遍即可满足要求。采用自然晾干或低温烘干即可。在规划之前,首要要对企业做全l面深入的了解,包含运营战略、市场剖析、以及企业l高领人员的根本志愿,这些都是标志规划开发的重要根据。覆盖层。由于采用了发光材料印刷图案,必须在图案后印刷白色反光层以增加个性化的效果。我们采用白色热转印油墨在整个图案上用涂有印刷保护层的网版印刷一遍覆盖层。采用自然晾干或低温烘干即可。