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搪瓷管空气预热器入口空气温度及风烟和（即排烟温度加入口空温度）的平均值由制造厂提供，两者都必须满足。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。搪瓷管空气预热器正常运行时，入口空气温度过低，很可能会形成在破损下运行导致低温腐蚀；入口空气温度过高，暖风器耗用蒸汽多，换热效率低，会造成排烟损失大，锅炉效率降低。风烟和平均值的控制主要是在不同负荷下防止发生低温腐蚀。低负荷时排烟温度低，则需要较高的入口空气温度；高负荷时，入口空气温度可降低些，低温腐蚀的结杲将造成受热面穿孔，漏风增大，同时腐蚀又加重堵灰，使烟风道阻力增大，严重影响锅炉经济运行。
搪瓷管用于金属管道的内外，能够对管道起到很好的防腐蚀效果，通常，工艺成熟的搪瓷管可以保护管道50年以上不发生锈蚀，但需要注意的是，在搪瓷管的日常使用中，是需要进行定期清洗的，正确清洗的方法需要牢记以下3个步骤：
1、在搪瓷管清洗的试剂上，应该用清洗剂或煤油为宜，在清洗后，切记要及时用帆布覆盖好。
2、对于搪瓷管制的热换器，由于其内侧是空调水(即，加热或冷却介质)，外侧是需要进行加热或冷却处理的空气，并且搪瓷管制的热换器与空调水系统是紧密连接在一起的，目的是为了防止加热或冷却介质的外漏，因此，在清洗时很难将搪瓷管制的热换器拆下来，需要进行现场清洗，清洗时需要先将空调系统停止。1、经试验及实践证明，搪瓷换热管导热系数为10W/×10-6(m。
搪瓷管
3、将搪瓷管水平度、搪瓷管空气预热器的水平度进行调整时，这对轴承的使用期限有很大影响。因此，搪瓷管用框式水平仪来调整搪瓷管的水平度，直至符合设计要求。
需要注意的是，定位搪瓷管的中点与底梁扇形板的中点线的交点相重合。安装时，用细钢丝确定空气预热器纵横中点线的交点，再用线锤来确定搪瓷管空气预热器的具体的位置，标高情况应根据图纸来确定。
搪瓷管空气预热器在正式投用时，应在锅炉点火前，与强制鼓风机同时启动。一般根据制品数量、质量要求、原材料、生产率等来合理选择涂敷方法。在运行中如因马达事故引起转子停转，将会导致烟气侧的转子受热膨胀，严重时使转子与空气预热器壳体的密封件接触，使转子不能再启动。但根据以往的经验，热胀发生到影响转子运转时约需5-10分钟，因此仍有一定的时间排故障。
运行中要正确调节烟气和空气的温度，尤其是在冷态升炉和负荷变动时，要特别注意空气预热器的低温腐蚀。为了防止金属材料的劣化和内部火灾的发生，搪瓷管空气预热器的进口烟温应控制在450℃以下。
空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架又与锅炉构架相连。3、日常检修时及时清理积灰，避免堵灰、局部散热不均而造成的低温腐蚀。管子直接受热温度较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。
空预器常用管径为30~40mm，壁厚为1.2~1.5mm的管子。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。从传热观点来看，管径越小越好，但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置，常用的管子节距比为:s1/d=1.5~1.9,s2/d=1.0~1.2。当管径为40mm时，管箱高度应不高于5m，以保证管箱的刚度并便于管内清理。
铸铁式省煤器:是由一系列水平的铸铁管子构成，管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片，以增加烟气侧的受热面，增加传热效果。
