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自动化程度高，可实现录返操作
蝶形封头成形属普旋成形工艺，技术难度大。在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。
立式结构
立式结构的主要优点是工件与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于蝶形封头成形。
碟形封头的种类有很多，其中就包括不锈钢封头，碟形封头等，不同种类的封头，具有不同的特点，用户可以根据需求，购买不同种类的封头。然而针对一些并不是太了解封头的用户来讲，在面对众多不同的封头时，往往不知道应该怎样挑选。这主要是由于对封头的不了解，因此，为了解答广大对封头的疑惑，将分析总结不锈钢封头与碟形封头结构上的区别。
不锈钢碟形封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难；而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。
椭圆封头跟蝶形封头的区别
1、圆度弧度
椭圆封头是近似半球形状的封头，它的底部圆弧较大，比如搅拌锅设备，里面需要安装刮的刀，如果用蝶形封头，它的弧度较小，容易碰撞到封头的边口，所以这里需要选择用到椭圆封头；如在一些储罐，化妆品移动罐时，无太大要求，这种设备主要讲究的就是外观漂亮，所以这时，小圆弧的蝶形封头是个不错的选择。
2、容积的多少
为什么椭圆封头的使用比蝶形封头多，容积占了很大一个因素，椭圆封头的容积比蝶形封头大，一般的压力容器设备选择一定是大容积的，大体积的封头，要承受较强的压力，而蝶形封头因为弧度较小，整体的高度降低了，承压力小，所以在高压设备下，选择都是椭圆封头，但是在常压设备下，选择蝶形封头较多，因为高度低，成本也就低了，而且外观也漂亮，依然受到很多客户的青睐。
两种封头各有千秋，主要还是看用在什么地方，什么设备上面，各有各的特点，适合的才是好的
压力容器碟形封头的力学特性有哪些
弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、抗拉强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
2、屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
4、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面可以缩小面积与原断面积百分比。
5、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC）。
6、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。