起订:1
发货:2天内
高压注浆泵设备应与所施工的地层地质条件相匹配，在复杂地层中，应充分考虑高喷台车的回转能力及提升能力，并适当留有余地；
高压注浆泵设备选择应与施工深度相适应．深度较深时，应选择大功率、高塔等台车及压力较大的注浆泵或清水泵；
高压注浆泵设备应与高喷工艺方法相适应，单管、高喷工艺相对较简单，3管、多重管工艺相对较复杂，因而设备也要求较高且配套设备也不尽相同；
高压注浆泵设备应与设计墙(桩)体型式相匹配，施工摆喷墙时，要求高喷台车具有摆动装置，施工旋喷桩时，就要求高喷台车具有选择装置；
注浆：使用防水堵漏高压注浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向注浆孔内灌注化学注浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔注浆，改注相邻注浆孔。待所有的孔都注完后，回到先前靠前个注浆孔，再次注浆以保证压力较大化。墙面注浆顺序则为由下向上；待所有的孔注完后同样也是回到先前靠前个注浆孔回注一次。拆嘴：注浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的注浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的注浆液。
注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。 常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。 注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。
注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。 注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
耐腐蚀注浆泵是一种用于输送腐蚀性液体的泵类设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、煤炭、造纸、食品、环保等行业。它具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、耐老化等特点，可输送各种酸碱盐溶液、有机的溶剂、液态金属等介质。其主要部件包括电机、泵壳、叶轮、密封环、轴承等采用耐腐蚀材料制成，能够有效防止腐蚀和磨损，提高使用寿命。此外，耐腐蚀注浆泵还具有体积小、重量轻、操作方便、维护简单等优点，是一种性能优良的液体输送设备。
