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在电力领域扩大铝的应用，能实现用我国已形成较强产业基础的铝资源在部分领域替代保障不足的铜资源，符合国家资源战略。对电线电缆企业来说，开发铝合金电缆和铜包铝导电排等产品，可以优化产品结构，为用户提供多项选择，满足市场不同的需求。复合铝型材的穿条技术引进于欧洲，它适合于欧洲建筑风格--小窗型，而我国多是大窗型，更适合用浇注式铝型材。同时，在铜、铝价格比较高的情况下，铝合金电缆的经济效益要明显优于铜合金电缆，可以显著提高企业盈利能力。而铝导体绝大部分用于架空裸导线，在低压电缆领域很少使用。据中国电器工业协会电线电缆分会估计，国内电力电缆用铜导体中有五分之四可以被铝导体替代。一项，年用铝量可达70万吨以上，更重要的是，可节约我国资源短缺的铜150万吨以上，有利于摆脱我国铜资源受制于人的被动局面。
由于这种氧化膜的电导率非常低，因此能够阻止阴极反应，使铝不发生腐蚀。采用这种工艺生产的铝排产品防腐层厚度均匀，化学性质稳定，能够有效的减少制冷剂泄漏问题，因此，在一定程度上，采用这种工艺生产的铝排产品使用寿命会远远长于其他工艺产品。
冷库铝排寿命的长短和其表面处理工艺密切相关，对于制冷工程商、制冷经销商、终端客户而言挑选更具的铝排产品不但可以保证冷库的正常运作，而且在后续维护上可以节省很多的成本。
现在我们的铝排不需要弯头焊接，通过自动化设备把铝排直接折弯，关就这一点改进就可以极大的提升产品的可靠性，将故障率减低到几乎可以忽略不计，产品使用更加安全，客户使用也更高。采用铝合金车身可实现车体轻量化，降低电耗、延长电池续航里程，提高车辆承载能力并增强抗腐性能。另外机器设备的投入使用，再降低人工成本的同时，也让产品质量更稳定。”
谈及全自动化生产的铝排产品，史总非常的自信。这个跨时代的产品改变了过去依靠人工控制质量的局面，直接助推铝排进入4.0时代，不仅仅是助力冷库行业发展，更是造福制冷同仁，也将再创铝排共赢新时代。
