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纯氧化铝是无色透明的晶体。工业氧化铝因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。氧化铝砖主要用于炼铁高炉下部炉身,代替粘土砖、高铝砖或刚玉砖作内衬可将炉衬寿命由4～6年提高到10年以上；用作铝电解槽内衬，比碳块内衬更节能、耐用、不污染环境。氧化铝质耐火材料对于还原与氧化气体在高温时的交替作用具有足够的稳定性，气孔率为17~28%的普通氧化铝质制品，以及用硅化电气烧成法制成的气孔率为17~18%的氧化铝质制品，以及在不大的试验装置中作为砌体进行过试验。
总之，回收氧化铝是一种正在不断开发中的陶瓷材料产品，但原料的制取、材料的评价和利用技术等许多方面都有尚待解决的课题。目前，回收氧化铝在汽车的应用并不广泛，其中的主要原因有：制造工艺复杂、要求高;因回收氧化铝对原材料要求比较严格、工艺难以掌握，使得各批制品的性能难以保持均匀一致;目前国内能够熟练批量生产的厂家并不多，以斯利通为首的区区几家并不足以撑起整个需求端，还需要更多的制造商崛起，才能将我国特种陶瓷行业推向。随着科学技术的飞速发展，在未来的汽车制造业中将会有更多的回收氧化铝被引入和采用到汽车上，而且一定会在汽车生产中得到广泛的应用。
氧化铝的活性也与其含水率有密切关系。氧化铝的活度级数与其活性相反，活性越高，活度级数越小。其活度的大小可以通过柱色谱法或薄层色谱法测定。氧化铝透明陶瓷因具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高韧性和良好的透光性能，并且由于制备成本低，被广泛应用于照明领域的高压钠灯、陶瓷金卤灯的陶瓷放电管，电子工业领域的集成电路基片、高频绝缘材料，以及红外检测窗口等领域。氧化铝透明陶瓷是一种多晶无机材料，由多种显微组织组成，包括晶粒、晶界、第二相、气孔等，由于各自折射率的差异(理论透光率为86%)，导致材料的透光性较低。所以，在氧化铝透明陶瓷的制备过程中，除了采用高纯度的原料粉体外，还需加入量的烧结助剂来促进烧结致密化以及烧结收缩过程中气孔的排除。此外，微量烧结助剂还具有抑制晶粒异常生长的作用，因而烧结助剂的选择及其含量对终获得高质量的透明陶瓷至关重要。
1.氧化铝陶瓷电热片，MCH是metalCeramicsHeater的缩写，意思是金属陶瓷发热体。MCH元件是将电热体与陶瓷经过高温烧结，固着在一起，形成陶瓷发热体元件。相比于常见的PTC陶瓷发热体，MCH元件是一种新型环保节能陶瓷发热元件，具有相同加热效果情况下节约20～30%电能，且没有PTC长时间使用功率衰减的巨大困扰。用于MCH的陶瓷主要有氧化铝和氮化硅，相对而言，氧化铝价格更亲民一些。
2.氧化铝泡沫陶瓷，泡沫陶瓷材料于20世纪70年代由美国科学家利用氧化铝和高岭土等原料研制成功，是一种具有高温特性的多孔材料，使用温度为常温～1600℃(当然材料不同使用温度不同)。泡沫陶瓷具有密度小、气孔率高、耐高温、比强度高、耐腐蚀等优良特性被广泛应用于金属熔液过滤、隔热隔音材料、汽车尾气处理、电工电子领域、材料领域以及生物化学等领域。
氧化铝泡沫陶瓷是使用的一类泡沫陶瓷，也是泡沫陶瓷三大类氧化铝、碳化硅、氧化锆)的一个重要分支被广泛使用于铝及其合金铸造行业。当然除了用于金属过滤，多孔陶瓷材料在煤化工、硅材料、石油化工、钢铁、有色冶炼电力、垃圾焚烧等领域的气固分离;在精细化工、生物化工、制药、食品等领域液固分离;在MBR水处理中水回用，垃圾渗滤液，研磨切割废水处理，油田回注水，研磨切割废水等水处理中均有着重要的应用。
