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SP立式液下泵包括以下配件:1.马达
2.轴心键
3.液封陶瓷
4.液封陶瓷O环
5.液封
6.轴套螺丝
7.轴心筒套
8.主体
9.主体螺丝
10.排放螺丝垫片
11.排放螺丝
12.前封盖螺丝
13.叶轮管O环
14.叶轮
15.叶轮螺母O环16.叶轮螺母
17.前封盖O环
18.前封盖
19.排气阀
20.排气阀垫片
立式泵有个重要的配件叫液封(V环)。电机运转时产生的离心力促使液封自动张开,当停止运转时离心力就会消失,同时由于液封本身的弹性它会自动弹回,从而阻挡化学气体上升,保护电机和轴承不被腐蚀
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料,具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体,主管,出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成,泵主机部分全部放置在液体内,具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统,用冷却水带走热量,新型的液下泵电机和泵同轴连接,设计防爆标准为ExsdIIBT4,适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
不锈钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备。
不锈钢液下泵工作原理
离心泵的工作原理是:离心现象。是依靠叶轮叶片的转动产生离心作用,将液体甩出。所以,其输送效果依赖于叶轮的转速,直径等因素。新型液下泵的工作原理:电动机与离心泵同轴相连,带动叶轮给物料增压,将物料推送至目标贮。其设计防爆标准为ExsdIIBT4,适于零区使用。
耐腐蚀液下泵使用注意事项耐腐蚀液下泵应过多的问题导致其寿命一直不用了很长时间,现在我们来介绍几个可以延长耐腐蚀液下泵使用寿命的几个细节:
1、确认正确的电机的旋转方向;
应搞清耐腐蚀液下泵电机的旋转方向,现在有许多类型的耐腐蚀液下泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转时间长了会损坏电机绕组。
2、禁止耐腐蚀液下泵电源电压异常开机;
由于耐腐蚀液下泵压供电线路比较长,线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏,线电压低于342伏时,耐腐蚀液下泵电机转速下降,当达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反,电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此,耐腐蚀液下泵在作业中,操作者必须随时观察电源电压值,若低于额定电压10%以下,高于额定电压10%以上,应使电机停止运转,找出原因并排除故障。