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杭州迈起环保设备有限公司主要生产加工不锈钢满焊管，杭州镀锌满焊管加工，杭州不锈钢满焊管厂家，杭州镀锌满焊管厂家，杭州满焊风管加工，不锈钢风管和镀锌风管，白铁皮风管加工，自有生产车间和施工团队.
公司集设计、生产加工、安装、维修维保于一体，以节能、减排、环保、低噪音为目标，一切为用户利益着想，从用户利益出发，针对市场各异的需求，为各方用户提供省钱省力、制作精湛、设计科学合理、很好的品质工程，全程提供好的服务以及售后跟踪服务。
非金属风管的安装应符合下列规定：
a.风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
b.风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。
c.硬聚风管的安装尚应符合下列规定：采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固；
采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm；
采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚板或耐酸橡胶板；
风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受；
风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。
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风管安装：
① 风管支、吊架的制作应按照《通风与空调工程施工规范》的用料规格和作法制作、规格以及间距必须符合设计要求。
a.金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固，支架间距不应大于4m。
b.支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
c.悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固。
d.矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。
e.风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。
f.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。
g.边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。
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编制监理实施细则（1）应符合监理规划的基本要求，明确监理工作流程；
（2）充分体现工程特点和监理合同要求的约定；
（3）结合项目的施工方案和特点，明确具体的控制措施、方法和要求，确定监理工作应达到的标准；
（4）应针对不同情况制定相应的对策和措施，突出监理工作的事前审批、事中监督和事后检验；
（5）应具体写明引用的规范、图集、标准及设计文件的名称、文号。
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通风工程是借助换气稀释或通风排除等手段，控制空气污染物的传播与危害，实现建筑内外空气环境质量保障的一种建筑环境控制技术。通风系统是主要包括进风口、排风口、送风管道、风机、过滤器、控制系统以及其他附属设备在内的一整套装置，以实现送排风功能。
楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，间距不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
中压和高压系统风管的管段其长度大于1250mm时，还应有加固杠补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
