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搅拌筒是整个三轮底盘搅拌车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。它由拌筒体、托轮等组成。筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成,前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。搅拌筒的壳体及叶片都由高强度钢板制作而成，具有更高的耐磨性。经过优化设计的搅拌筒，还具有可靠的结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，低的残留量，既可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，保障了混凝土的匀质性能。
进出料装置由进料斗、出料斗、主卸料槽、副卸料槽、支架、锁紧架等组成，是三轮底盘搅拌车的重要组成部分，直接影响到进出料的速度和质量,进、出料斗通过支架和副车架的后台支撑架相连。
混凝土履带输送车
混凝土履带输送车是建筑工地上常见的设备之一，用于将水泥、砂、石料和水混合搅拌成混凝土。在使用之前，需要进行一系列的检查工作，以确保其正常运行和安全使用。
1、检查外观和车身。检查车身是否有明显的损坏或腐蚀，如有需要及时修复或更换。同时，还要检查车身上的标识和警示灯是否完好，以确保在使用过程中能够提供足够的安全警示。
2、检查发动机和动力系统。检查发动机的油液、冷却液和燃油是否充足，并确保其没有泄漏。检查发动机的启动系统和电气系统是否正常工作，以确保能够顺利启动和运行。
3、检查搅拌系统。检查搅拌筒和搅拌叶片是否完好，是否有松动或磨损的情况。检查搅拌筒的润滑系统是否正常工作，以确保搅拌过程中能够保持良好的润滑效果。
4、检查混凝土履带输送车的传动系统和制动系统。检查传动系统的离合器、变速器和传动轴是否正常工作，以确保能够顺利换挡和传动。检查制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损，制动液是否充足，以确保在行驶和停车过程中能够。
5、检查液压系统和电气系统。检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏的情况。检查电气系统的电线和插头是否完好，电器设备是否正常工作，以确保能够顺利控制和操作混凝土履带输送车。
在进行以上检查工作时，需要严格按照混凝土履带输送车的使用说明书和维护手册进行操作。如果发现任何问题或异常情况，应及时通知相关人员进行维修和处理，确保搅拌车在使用前能够达到安全和可靠的状态。
混凝土履带输送车如何更换轮胎？
小型混凝土履带输送车如何更换轮胎？下面跟随小型混凝土搅拌车一起来了解一下吧。
1、启动机器，近寻找一块比较平坦开阔的场地，压下动臂升降杆，利用动臂支承使前轮离地，然后用支架支撑在闪桥靠近爆胎的一侧，并将后轮楔好(与驾驶员密切配合，以免造成人身伤害)。
2、利用撬杠等等工具，拆卸挡圈及锁圈然后检查轮胎衬垫与轮辋外表面是否粘连(轮胎使用时间较长，衬垫与轮辋外表面可发生粘连)。若发生可撤掉支撑物，使机器在短距离内慢速往复运行，直至衬垫与轮辋外表面脱离；严禁转向和高速行驶，以免损坏内胎。然后，前轮重新支撑起来。
3、将内、外胎的相对位置作好标记，以便查找、清除异物和修补轮胎。
4、利用撬杠等工具，将轮胎从轮辋上拆下。动作要轻柔配合要默契，避免被轮胎砸伤，并且要保护好气门嘴。
5、外胎被钉子等细长异物扎伤后，若表面无明显创口或创口较小，则此外胎可继续使用(因为小型混凝土搅拌车轮胎属低压胎，且运行速度比较慢)；若创口较大，则进行修补(因为机器运行时，轮胎受挤压磨擦，时间一长会损坏内胎，甚至创口越来越大、内胎突出，造成轮胎报废)。
6、若是新内胎，将气门嘴底部的螺栓拧紧，以防漏气；然后将外胎内腔的异物清除，并撒入适当的滑石粉，涂抹均匀。为了使衬垫与内、外胎贴紧，在装入内胎后应给内胎适当充气，再塞入衬垫。
7、将轮胎装到轮辋上，装上锁圈、挡圈；安装过程中要保护好气门嘴。
8、用车载空压机给轮胎充气。
9、压下动臂升降杆，取出支架；至此换胎完毕，整个过程大约需要50min。更换后轮胎时，则需要另一台小型混凝土履带输送车或者其他起重设备辅助，将后轮胎支撑起来，其他程序则与更换前轮胎相同。