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斗式提升机的日常维护问题。
1、传动轴、从动轴键松弛,链轮发生位移,使链斗与机壳冲突。需调整链轮,使其在原有的方位,将键装紧。
2、斗式提升机机座底板与链斗有冲突触摸。只需调整机座松紧设备,张紧链条即可。
3、链轮齿形磨损不正或脱齿。需求齿轮磨损,严重则需换新。
4、轴承光滑毛病。对轴承进行光滑,如不管用,则需换新。
5、机座壳内有异物,或机壳装置不当。
滚筒的外侧通常在汽车上设有木衬和绳槽,以减少钢丝绳。斗式提升机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时,以每小时输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。
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针对于该斗式提升机轴磨损问题,我们是采用工装修复工艺进行现场修复的,其修复原理是利用前轴肩或者后轴肩作为修复定位面,保证修复同心,同时工装内孔是在车床上进行精加工,满足修复后圆度及基本尺寸。修复过程也很简单:对轴磨损部位进行表面烤油、打磨、无水乙醇清洗等处理,然后将调和好的材料均匀涂抹至待修复部位,随后安装工装,等材料固化后拆卸工装去除多余材料,回装部件即可完成修复。
基于该单位斗士提升机轴磨损情况,建议采用米聚合物材料修复技术解决该问题,主要是源于以下几点:该技术完全可以现场在线修复,减少或避免了拆卸,且不用对修复表面做二次加工处理,一般情况下短短几个小时便能完成修复,大幅缩短单位停机停产时间,降低因突发性或重大设备问题造成的损失;该技术不是一种应急处理技术,凭借材料的性能及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100的配合面,同时恢复轴原始设计的过盈尺寸,因此可以保证更好的受力,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
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如何布置斗式提升机地基及地坑?
斗式提升机地坑深度
一般斗式提升机地坑深度都和斗式提升机进料口高度有着息息相关,通常情况下看进料口的高度,保持提升机进料口和地平面水平或略低一点,斗提机下要布置地基预埋,斗式提升机型号和高度越大,土层压实后的承载力,应不小于80kpa。打水泥地面时相应的厚一点,浇注C20混凝土15-30cm,用户可自行控制,也可听取提升机厂家建议。简单来说,挖地坑的深度=进料口高度+水泥地面的厚度。基础应有提排水措施。距基础边缘3m的范围内,开挖沟槽或有较大振动的施工时,必须有保证架体稳定的措施。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
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斗式提升机头部泄爆壳体设计技术说明:
斗式提升机广泛的应用于各种散料的运输,在运送过程中不可避免产生大量粉尘,当粉尘达到一定的浓度,很容易受热起火,发生爆,危害极大。机座与机头是产尘严重的部位,必须采取适当的防范措施,尽量避免发生和减尘带来的损失。为此设计一种可以自动在机头排出斗提机内部多余压力减少和避免粉尘危害的斗提机头部泄爆壳体是十分有必要的。
斗式提升机头部泄爆壳体技术与现有技术相比,把泄爆技术结合于传统的头提机头部壳体设计上,通过简单的机构原理达到斗提机泄爆的作用,提高了设备的安全防范设计,减少粉尘带来的经济损失。泄爆门具有密封和自动开启关闭的功能,具体安装运用非常方便。
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