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净化车间空气洁净度检测内容
净化车间的总供风量、总回风量、新风量和排风量;布置净化车间的压力值;层流清洗车间装修段的风速和气流方向;清洁工作区域的清洁度;室内温度、湿度及其控制能力调节试验;净化车间装修中的噪声。
三、净化车间空气洁净度检测方法
光散射颗粒计数法适用于对粒径大于或等于0.5微米的尘埃颗粒进行计数。计算粒径大于或等于5微米的灰尘颗粒。也可以使用薄膜显微镜计数法。光散射粒子计数法;
1、光散射粒子计数器的采样量为100级:每次采样量大于等于1升。级别1000-级别10000:每个取样量大于或等于0.3升。级别100000:每个取样量大于或等于0.1升。对于100级,应使用大型流量粒子计数器进行测试。如果条件不满足,可以使用每次取样量不小于1升的颗粒计数器。
2、测量点的布局
(1)测试应在清洁的工作区域进行。当生产过程没有特殊要求时,取样高度应离地面1米。
(2)层流测量点的总数不得少于20个,测量点之间的间距为0.5 ~ 2.0米,粒径大于等于0.5微米的尘粒数不得超过一个点。水平层流测量点仅布置在一清洁工作区。
(3)可在5个测量点测量湍流,清洁面积小于或等于50平方米。每增加20-50平方米,增加3-5个测量点。
净化车间空气洁净度检测一般在清洁空调系统完成,清洁空调系统正常运行,且不需要工艺设备和生产人员的情况下在室内进行。选择清洁工作区工作位置代表性测量点的气流逆风方向。值得注意的是,在测试仪器稳定运行的情况下,每个测量点的数据排序应连续采样三次,平均值应为该点的测量值。
净化车间工程技术特点:
一是吊顶设计。不能使用普通的封闭式天花板,要采用便于清洁、无浸出物排水性能好的材料;二是洁净墙面。采用耐酸碱腐蚀,不产生静电的无菌材料并作密封处理。三是洁净地面。采用不产生静电,耐磨耐腐蚀,无菌的材料;四是洁净空调系统。必须符合或行业规范,实现恒温恒湿气流循环,减少直接污染。
食品厂净化车间的装修流程及特点与食品的安全和卫生都是密切相关的,必须严格按照国家的标准和行业规范进行。