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不是太高，或都错锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心部的混合效果也差，且液体黏度越高，这种缺点越20 世纪 90 年代明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流80%，而奖式又 动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐右。 中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪一种旋转方向高黏度液体为 好，不能一概而论，尽可能以小试确认。
萃取，即采用一种萃取剂把铜萃入有机相；反萃就是用硫酸溶液再把有机相中的铜反萃到另一种水相中。一般将萃取工序纳入一个单位管理，称为“萃取车间”。电积：将反萃液（即高浓度溶液）用电积法生产阴极铜。一般将电积工序纳入一个单位管理，称为“电积车间”。萃取：实质上是将浓度比较低的浸出液进行浓缩（富集），以达到电积工序所需要的浓度条件的溶液。萃取由萃取和反萃两个部分组成。
叶轮的叶片安装角度可变，能满足不同生产工艺的要求。铜的湿法冶炼技术是采用各种浸出方法（堆浸、搅拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接从难采选的铜矿或低品位铜矿中提取铜，用特定的萃取剂从含铜溶液萃取铜、去除杂质，然后采用电积的办法生产出高品位的阴极铜。由于该项技术的投资和成本远低于传统的炼铜工艺以及不污染环境等，所以得到了迅速的发展。该方法在国外已达到了很大的生产规模和很高的机械化、自动化水平。近年来处理硫化铜矿的生物冶金技术也得到了迅速的发展，为铜湿法冶炼的进一步发展提供了广阔的前景。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
搅拌器新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。2、搅拌器凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。3、搅拌器电动机的润滑按电动机说明书进行。4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
搅拌机在下列条件下应能正常连续运行:1、介质温度不超过40°℃:2、介质的PH值在5~9间:3、液体密度不超过1150KG/M34、长期潜水运行，潜水深度一般不超过20M性能特点1、结构紧凑、操作维修简单安装检修方便、使用寿命长;2、叶轮具有水力设计结构，工作，后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞;3、与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀;电机绕组绝缘等级F级。防护等级为IP68，选用轴承和电机防凝露装置，使电机的工作更安全;5、两道机械密封;。
