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3分钟前 成型控制器厂家来电洽谈「多图」[亿玛斯自动化afc9de1]内容：

模内切控制器

1.超高压时序控制器接收合模信号。

2.按设定的延shi时间启动高压输出推动模内切刀。

3.按设定的保压时间保持切刀待产品冷却。

4.启动泄压，切刀退回，完成周期动作。

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后模内切刀切进，将产品与水口分离，切刀保持切进状态，待产品冷却完成前2S，切刀复位，模具打开后，产品与水口呈分离状态。切浇口需在保压完成后切进，切非浇口可根据成型情况任意时间点切。

成型控制器通过对塑化系统、机械手系统、温度控制系统和模具监测系统的控制，实现对注塑成型过程的自动化控制，从而提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和生产效率。成型控制器是一种非常有用的自动化生产工艺，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和生产效率。但是，在使用成型控制器时，需要根据具体情况选择合适的应用场景，并且需要注意操作的安全性和效果的优化。

成型控制器还可以实现以下功能：

节能减排：通过控制成型温度和时间，可以减少能源消耗和碳排放，实现绿色生产和可持续发展。

故障诊断和预防：通过监测设备的运行状态和参数，可以实现故障诊断和预防，减少设备故障率和维修成本。

多工艺控制：通过同时控制多种不同的成型工艺，例如注塑、压铸、挤出等，可以实现多工艺的集成和控制，提高生产效率和设备利用率。

成型控制器还可以实现以下功能：

多模腔控制：对于具有多个模腔的模具，成型控制器可以同时控制多个模腔的成型过程，提高生产效率和设备利用率。

自动化换模：通过自动化换模系统的配合，可以实现快速、准确的换模操作，减少人工干预和操作时间，提高设备利用率和生产效率。

集成数据分析：通过与数据采集和分析系统的集成，可以实现生产数据的实时采集、处理和分析，为生产管理和决策提供更加有效的支持。